концевая фреза АлТиН карбида 8мм покрывая филировать алюминия концевой фрезы шарового носа 12мм
Номер модели:Р8*32*д16*100Л
Место происхождения:Китай
минимальное количество для заказа:1 шт./кор.
Условия оплаты:Т/Т, Вестерн Юнион
Возможность поставки:1-10000 шт 7дней
Срок поставки:7 рабочих дней
контакт
Add to Cart
Проверенные Поставщика
Shenzhen China
Адрес:
Нет, нет, нет.1613, honghai Bldg., Songgang Rd., Baoan Area, Шэньчжэнь, Китай
последний раз поставщика входа:
в рамках 1 .
Информация о продукте
Профиль Компании
Информация о продукте
8 мм 12 мм карбида вольфрама торцевой фрезы ХРК45 2Ф алюминиевый фрезерный станок
Характеристика:
- Ультрамелкозернистый брусок
- Немецкий шлифовальный станок Вальтер.
- Большая спиральная канавка
- Ремень с двойной кромкой для плавного удаления стружки
- Износостойкий и прочный, уменьшает заусенцы
Описание:
- Предпочтение отдается фрезе со сферическим концом, изготовленной из вольфрамовой стали с ультрамелкими частицами, которая обладает высокой износостойкостью и прочностью;Высокоточная технология шлифования импортного шлифовального станка Walter, непростая в носке, длительный срок службы;Пятиосевой шлифовальный станок, импортированный из Германии, используется для полной шлифовки режущей кромки, а поверхность инструмента имеет зеркальный эффект для улучшения качества поверхности;Канавка для удаления стружки предназначена для обеспечения плавного удаления стружки во время обработки, что может эффективно уменьшить растрескивание и износ продукта.Уникальный угол спиральной кромки делает рез острым, износостойким и гладким, что значительно повышает эффективность резания.
Параметры фрезерования:
| Концевая фреза из карбида HRC45 | Длина инструмента | fz&v | |||||
| короткий | 1 | ||||||
| Длинный1 | 0,9 | ||||||
| избыточная длина | 0,8 | ||||||
| Специальность | 0,6 | ||||||
| Тип | Материал | Прочность Н/мм² твердость ПЧ | Охлаждение | ||||
| Воздуха | Сухая резка | Смазочная жидкость | |||||
| п | ПИ | P1.1 | Нелегированная конструкционная сталь, конструкционная сталь свободной резки, науглероженная сталь, закаленная и отпущенная сталь | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | закаленная и отпущенная сталь | <1200 | √ | √ | √ | ||
| Р2 | P2.1 | Легированная азотированная сталь, науглероженная сталь и закаленная и отпущенная сталь | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Инструментальная сталь, подшипниковая сталь, пружинная сталь и быстрорежущая сталь | <1400 | √ | √ | |||
| Р3 | P3.1 | Инструментальная сталь, подшипниковая сталь, пружинная сталь и быстрорежущая сталь | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Инструментальная сталь, подшипниковая сталь, пружинная сталь и быстрорежущая сталь | <1500 | √ | √ | |||
| Слотинг | ||||||||||||
| ВК (м/мин) | fz(мм/зуб) | |||||||||||
| Диаметр | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
| 100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
| 64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
| 56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 | ||||
| Черновая обработка | ||||||||||||
| ВК (м/мин) | fz(мм/зуб) | |||||||||||
| Диаметр | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
| 184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
| 132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
| 112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 | ||||
| Заканчивать | |||||||||||
| ВК м/мин | fz(мм/зуб) | ||||||||||
| Диаметр | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
| 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
| 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
| 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | |
Примечание:
- Если следующая твердосплавная концевая фреза не может удовлетворить ваши требования, мы поддерживаем производство по индивидуальному заказу OEM.Диаметр от 0,2 мм до 25 мм, общая длина от 50 мм до 200 мм, 4F, 5F, 6F, 8F и логотип могут быть настроены, включая концевые фрезы дюймового размера.Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы выбрать или настроить нестандартную твердосплавную концевую фрезу в соответствии с вашими потребностями.
| Технические характеристики | Диаметр флейты (φ) | Длина флейты (С) | Диаметр хвостовика (D) | Общая длина (л) |
| Р0.5*2*д4*50Л | 0,5 | 2 | 4 | 50 |
| Р0,75*3*д4*50л | 0,75 | 3 | 4 | 50 |
| Р1*4*д4*50л | 1 | 4 | 4 | 50 |
| Р1.25*5*д4*50Л | 1,25 | 5 | 4 | 50 |
| Р1.5*6*д4*50л | 1,5 | 6 | 4 | 50 |
| Р1.75*7*д4*50л | 1,75 | 7 | 4 | 50 |
| Р2*8*д4*50л | 2 | 8 | 4 | 50 |
| Р2.5*10*д5*50Л | 2,5 | 10 | 5 | 50 |
| Р3*12*д6*50л | 3 | 12 | 6 | 50 |
| Р4*16*д8*60л | 4 | 16 | 8 | 60 |
| Р5*20*д10*75Л | 5 | 20 | 10 | 75 |
| Р6*24*д12*100Л | 6 | 24 | 12 | 100 |
| Р7*28*д14*150Л | 7 | 28 | 14 | 150 |
| Р8*32*д16*100Л | 8 | 32 | 16 | 100 |
| Р9*36*д18*100Л | 9 | 36 | 18 | 100 |
| Р10*40*д20*100Л | 10 | 40 | 20 | 100 |
Уведомление:
- Свести к минимуму использование наконечников инструментов для обработки заготовок: при положении наконечника инструмента с шаровой головкой линейная скорость обработки равна 0 при фактической обработке, то есть инструмент фактически не режет, а шлифует.При фактической обработке охлаждающую жидкость вообще нельзя добавлять в зону резания, что дополнительно приводит к большему коэффициенту теплоты резания и сокращению срока службы инструмента.
- Для обработки прямой стенки используйте метод контурной обработки: постарайтесь уменьшить эффект обработки фрезой со сферическим концом вниз по прямой стене.Условно говоря, это очень хороший метод обработки вверх по прямой стене, но в реальной обработке их трудно разделить.Давайте сравним различия между ними.
- Обработка прямой стенки по контуру может сократить объем обработки, направленной вниз.Если вы можете использовать «резку снизу вверх», этого явления можно избежать.При использовании «резки снизу вверх» сначала подумайте, не слишком ли велика режущая способность резака.Если в основании искривленной поверхности после вышеописанной обработки остаются относительно большие остатки, режущая способность фрезы может быть слишком большой.Это не защитит инструмент, а уничтожит его.
- Фреза со сферическим концом должна обращать внимание на обработку глубоких канавок: при обработке глубоких канавок фреза может утонуть.Поскольку канавка для удерживания стружки на концевой фрезе со сферическим наконечником относительно мала, фрезу легко сломать при обработке липких материалов (таких как красная медь), а скорость подачи высокая.Поэтому обратите внимание на удаление стружки при использовании фрезы со сферическим концом для обработки.
Приложения:
Предварительно закаленная сталь, нержавеющая сталь, штампованная сталь, стальной лист, жаропрочная сталь, трубы, медь и алюминий, чугун, цветной металл, дерево, пластик, FRP и т. Д.Универсальные операции долбление, сверление, профилирование.
Часто задаваемые вопросы
Q1.Инструмент ломается при резке или вытягивании заготовки
Скорость подачи и глубину резания можно уменьшить, а длину режущей кромки можно укоротить до минимума необходимой длины.
Q2.Инструмент ломается при обычной обработке
Уменьшите скорость подачи и глубину резания.
Инструмент должен быть пассивирован.
Замените зажим или пружинную цангу.
Инструмент с большим номером режущей кромки заменяет инструмент с низким номером режущей кромки, чтобы улучшить удаление стружки и предотвратить блокировку стружки.
Замените сухое фрезерование мокрым фрезерованием (с использованием смазочно-охлаждающей жидкости) и используйте его с пистолетом с вихревой трубкой, чтобы снизить температуру инструмента и избежать его перегрева.
Если направление подачи жидкости для влажного фрезерования изменяется с переднего на косое заднее или поперечное сверху, поток охлаждающей жидкости должен быть достаточным.
Q3.Инструмент ломается при изменении направления подачи
(1) Используйте дуговую интерполяцию (станок с ЧПУ) или временно остановите (временно) подачу.
(2) Уменьшите (уменьшите) подачу до и после изменения направления.
(3) Замените зажим или пружинную цангу.
Q4.Проблема: часть кончика лезвия ломается
Скошить углы ручной шлифовкой.
Замените попутное фрезерование на встречное.
концевая фреза АлТиН карбида 8мм покрывая филировать алюминия концевой фрезы шарового носа 12мм
Запрос Корзина
0