

Add to Cart
Быстрая деталь микро- мельницы шарового наконечника диаметра
Описание микро- мельницы шарового наконечника диаметра
Микро- резец шарового наконечника диаметра HRC65 филируя сделан путем выбирать материалы и молоть точности. Он изготовлен используя механические инструменты Anka и немецкие процессы для обеспечения наружных размера диаметра и точности резца микро- диаметра филируя. В то же время, он также имеет превосходные характеристики как высокая твердость и хорошее сопротивление носки. Он может выполнить точность подвергая механической обработке и semi точность подвергая механической обработке на жаре - обработанных материалах под 65 градус цельсиями; Принимающ импортированные первоклассные механические инструменты точности для того чтобы смолоть уникальные спиральные углы лопасти, острое и износоустойчивое, высокоскоростное вырезывание, более менее прональное к обрыву инструмента, уменьшило времена замены инструмента, улучшенное движение механического инструмента, и улучшенную филируя эффективность; Импортированное оборудование запассивированности. Точный и тупой зашкурить увеличивает коррозионную устойчивость и носит сопротивление режущего инструмента, обеспечения ровного и заусенца свободное вырезывание, и увеличивать срок службы филируя резца.
Филируя параметры микро- мельницы шарового наконечника диаметра
Торцевая фреза микро- диаметра карбида HRC55 квадратная | Длина инструмента | fz&v | |||||
Краткость | 1 | ||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Overlength | 0,8 | ||||||
Специальность | 0,6 | ||||||
Тип | Материал | Прочность ² N/mm
Твердость HRC | Охлаждать | ||||
Воздух | Сухое вырезывание | Смазывать жидкость | |||||
P | PI | P1.1 | Не сталь сплава структурная, свободно режа структурную сталь, обуглероживанную сталь и погашенную и закаленную сталь | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | погашенная и закаленная сталь | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Alloyed nitrided стальная, обуглероживанная стальная и погашенная и закаленная сталь | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | Сталь инструмента, нося сталь, сталь весны и высокоскоростную сталь | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Сталь инструмента, нося сталь, сталь весны и высокоскоростную сталь | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | Сталь инструмента, нося сталь, сталь весны и высокоскоростную сталь | <1500> | √ | √ |
Sloting | ||||||||||||
Vc (m/min) | fz (mm/Tooth) | |||||||||||
Диаметр | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 |
Обдирка | ||||||||||||
Vc (m/min) | fz (mm/Tooth) | |||||||||||
Диаметр | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 |
Финиш | |||||||||||
Vc m/min | fz (mm/Tooth) | ||||||||||
Диаметр | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
диаметр каннелюры | длина каннелюры | Dia хвостовика | общая длина |
0,1 | 0,2 | 4 | 50 |
0,15 | 0,3 | 4 | 50 |
0,2 | 0,4 | 4 | 50 |
0,25 | 0,5 | 4 | 50 |
0,3 | 0,6 | 4 | 50 |
0,35 | 0,7 | 4 | 50 |
0,4 | 0,8 | 4 | 50 |
0,5 | 1 | 4 | 50 |
0,6 | 1,2 | 4 | 50 |
0,7 | 1,4 | 4 | 50 |
0,8 | 1,6 | 4 | 50 |
0,9 | 1,9 | 4 | 50 |
R0.1 | 0,4 | 4 | 50 |
R0.15 | 0,6 | 4 | 50 |
R0.2 | 0,8 | 4 | 50 |
R0.25 | 1 | 4 | 50 |
R0.3 | 1,2 | 4 | 50 |
R0.35 | 1,4 | 4 | 50 |
R0.4 | 1,6 | 4 | 50 |
R0.45 | 1,8 | 4 | 50 |
Инструкции микро- шарика Endmill диаметра
1. Используйте высокоточные и высокие раскрывая оборудование и приспособления.
2. Когда ригидность установки механических инструментов и workpieces плоха, вибрации и анормалные звуки могут произойти,
В этот момент, скорость и кормить скорость в таблице ниже должна быть уменьшенное по сравнению с предыдущим годом.
3. Используйте охлаждать кислорода воздуха или MOL (минимальный охлаждать масла).
4. Сторона как раз нажата прочь и обработана в прямом образе.
5. Попробуйте держать режущий инструмент как можно не доходя под не сушить изображения.
Применения микро- шарика Endmill диаметра
Режущая кромка резца микро- диаметра HRC55 квадратного покрыта с бронзовым покрашенным nano покрытием, соответствующим для материалов в пределах HRC55, включая утюг, сталь углерода, литое железо, сталь прессформы, легированная сталь, сталь инструмента, жара - обработал сталь, и сваривая сталь ремонта
Q1. Инструмент ломает режа внутри или вытягивающ вне workpiece
Скорость подачи и глубину вырезывания можно уменьшить, и длину режущей кромки можно сократить к минимуму необходимой длины.
Q2. Перерывы инструмента во время нормальный подвергать механической обработке
Уменьшите скорость подачи и глубину вырезывания.
Инструмент будет запассивирован.
Замените collet струбцины или весны.
Инструмент с высоким номером режущей кромки изменяет инструмент с низким номером режущей кромки для того чтобы улучшить удаление обломока и предотвратить засорение обломока.
Замените сухой филировать на влажный филировать (используя смазочно-охлаждающую жидкость), и используйте его с оружием трубки вортекса для уменьшения температуры инструмента и для избежания перегревать инструмента.
Если направление поставки влажный филировать жидкое изменено от фронта на косую заднюю или поперечную верхнюю часть, то охлаждающая струя должна быть достаточна.
Q3. Инструмент ломает когда изменения направления питания
(1) интерполяция дуги пользы (механический инструмент NC), или временно останавливает (временно) питаться.
(2) уменьшает (уменьшить) питание перед и после изменением направления.
(3) заменяет collet струбцины или весны.
Q4. Проблема: Часть перерывов кончика лопатки
Скосите углы с ручной молоть.
Изменение вниз с филировать к вверх филировать.