4. Основная структура и принцип работы
Машина представляет собой 6-осевой (Y1, Y2, Z1, Z2, X, R) гидравлический листогибочный пресс. Каждый непрерывно точный и стабильный чистый серводвигатель, приводимый в движение высококачественным, высокоточным листогибочным прессом, имеет импортный серводвигатель в качестве движущей силы, что является гарантией точного и стабильного перемещения оборудования.В основном он состоит из следующих компонентов:
Корпус рамы
Компонент включает в себя раму, верхний и нижний стол, шнековый
стержень трансмиссии, группу опорных подшипников, группу
направляющих колес и т. д. Шпиндель трансмиссии соединен с верхним
столом и рамой с помощью болтов, серводвигатель приводит винтовой
стержень в движение. быстро вращайте верхний стол
возвратно-поступательными движениями с целью гибки и формирования
форм.Две группы винтовых стержней трансмиссии могут управляться
независимо, а угловое отклонение может автоматически
компенсироваться, так что изменение угла заготовки контролируется в
пределах допустимого диапазона.
Система заднего упора
Сборочная единица состоит из подъемного компонента, компонента
подвижного стола, компонента, удерживающего материал, и т. д.
Система позиционирования заднего упора станка приводится в действие
серводвигателем через прецизионный винтовой стержень, который может
быстро достигать заданного положения с точностью до микрона.
Уровень точности, наконец, реализовать полную автоматизацию и
повысить эффективность работы.
Компоненты пресс-формы
Сборочная единица состоит из верхней и нижней формы в сборе.Верхняя
форма фиксируется на верхнем столе прижимным устройством;зажимное
устройство, предусмотренное устройством, реализует быструю загрузку
и разгрузку форм с помощью механизма.Зажимное устройство снабжено
механизмом обрезки клина для локального изменения угла изгиба таким
образом, чтобы угол заготовки изменялся в пределах допустимого
диапазона.Нижняя опалубка вместе с опалубкой и рельсовой
направляющей размещается на нижнем столе.
5. Контроллер ЧПУ
Delem и контроллер STEP см. документы DA-66T_English, DA-69T_English и STEP_English.
6. Подъем и установка
(1)Подъем
Центр тяжести станка смещен немного вперед и с высокой стороны,
поэтому необходимо обращать внимание на положение центра тяжести
станка во время подъема, перемещения и установки, чтобы избежать
опрокидывания станка.Во время подъема подъемное устройство должно
быть закреплено на подъемном отверстии станка для вертикального
подъема.Для транспортировки оборудование необходимо прочно
зафиксировать бандажом.
(2)Установка и выравнивание
Как указано на прилагаемом чертеже (чертеж фундамента), заранее
изготовьте основание для установки станка, установите станок на
основание и установите фундаментные болты и стальную пластину
подножки.Тем временем подтвердите уровень стойки, используя нижнюю
поверхность стола в качестве базовой линии.Отрегулируйте болты
базового анкера так, чтобы ровность в вертикальном и горизонтальном
направлениях была ≤1000:0,20.Чтобы отрегулировать горизонтальность
станка как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении,
чтобы выполнить требование.
(3)Требования к внешнему соединительному кабелю
Для безопасности машины и операторов необходимо установить
трехфазный воздушный автоматический выключатель на 100 А 2 для
внешнего источника питания, а кабель должен быть 4-жильным проводом
RV ≥10 мм.Кроме того, заземляющее устройство должно быть
установлено независимо и не может использоваться совместно с
другими электрическими цепями с сопротивлением ≤ 4 Ом.
7. Техническое обслуживание
Технические условия на ежедневное техническое обслуживание
гидравлического листогибочного пресса.
Чтобы обеспечить хорошую производительность и точность оборудования
во время производства, гарантировать качество продукции, сократить
частоту технического обслуживания и продлить срок службы,
необходимо строго выполнять ежедневные проверки, например, удаление
пыли и ржавчины, предотвращение влаги, смазка, винт затягивание и
др.
Подшипник стола скольжения и подъемный подшипник необходимо смазывать, проверять и затягивать, а смазочное масло заменять каждые два месяца (должна использоваться масляная смазка, устойчивая к высокой температуре 200 ℃).
Основные части, такие как винтовой стержень, боковая рейка, гнездо
формы, верхний и нижний стол, должны подвергаться удалению пыли и
ржавчины каждые два дня;
Подвижные части, такие как винтовой стержень, направляющая,
должны смазываться, проверяться и затягиваться каждый месяц.
Электрические части подлежат обеспыливанию, проверке и подтяжке
один раз в неделю.
