

Add to Cart
Специальное сегмент углеродного графита импрегнированных корпусов для многочисленных приложений
Сегментные графитовые тумбы, также известные как сегментированные карбоновые графитовые тумбы, представляют собой специфический тип графитовых тумбовых конструкций, обычно используемых в насосных приложениях.Эти тюбинки спроектированы с сегментированной или разделенной конструкцией, где корпус разделен на несколько секций или сегментов.
Цель сегментации корпуса заключается в том, чтобы обеспечить гибкость и простоту установки.позволяет им вписываться в корпус насоса или другие компоненты с узким допускомПосле установки сегменты объединяются, образуя полный корпус, обеспечивающий необходимую поддержку и смазку.
Материалы для выбора
Категория | Модель | Беременная | Прибрежная жесткость | Сила изгиба | Сила сжатия | Порозность | Плотность объема | Коэффициент теплового расширения | Временное. | |||
≥ | `X | ≥ MPa | `X | ≥ MPa | `X | ≤% | г/см3 | 10-6/°C | °C | |||
Графит | M120 | - | 60 | - | 25 | - | 81 | - | 18 | 1.6 | 4 | 350 |
M154 | - | 40 | - | 20 | - | 40 | - | 28 | 1.42 | - | 350 | |
M254 | - | 10 | - | 25 | - | 45 | - | 25 | 1.65 | 3.4 | 450 | |
Импрегнированная смола углеродный графит | M106H | Эпоксидная смола | 75 | 90 | 51 | 60 | 180 | 190 | 1.0 | 1.62 | 4.8 | 200 |
M238H | 40 | 55 | 39 | 50 | 78 | 110 | 1.0 | 1.85 | 4.5 | 250 | ||
M255H | 40 | 50 | 34 | 45 | 78 | 90 | 1.0 | 1.8 | 4.5 | 200 | ||
M106K | смола фурана | 80 | 95 | 55 | 65 | 200 | 210 | 2.0 | 1.62 | - | 200 | |
M120K | 75 | 95 | 50 | 60 | 190 | 195 | 2.0 | 1.7 | 200 | |||
M154K | 60 | 35 | 70 | 6.0 | 1.6 | 200 | ||||||
M158K | 80 | 90 | 54 | 60 | 200 | 210 | 1.2 | 1.65 | - | 200 | ||
Графит из углерода, импрегнированный металлом | M106D | Сплав антимона | 75 | - | 55 | 65 | 170 | 190 | 3 | 2.2 | 5.0 | 500 |
M120D | 70 | - | 50 | 60 | 140 | 160 | 3 | 2.2 | 5.0 | 500 | ||
M254D | 35 | - | 35 | - | 65 | - | 3 | 2.2 | 4.5 | 500 | ||
M120P | Сплав меди | 65 | - | 65 | - | 200 | - | 3 | 2.4 | - | 400 | |
Стекло, импрегнированное углеродным графитом | M106R | Стекло | 110 | - | 75 | - | 210 | - | 1.5 | 1.9 | 4.67 | 600 |
M120R | 95 | - | 57 | - | 190 | - | 1.5 | 1.9 | 4.67 | 600 | ||
M254R | 65 | - | 55 | - | 100 | - | 1.5 | 1.9 | - | 600 | ||
M262R | 75 | - | 48 | - | 138 | - | 1.5 | 1.9 | - | 600 | ||
Горяче-прессованный графит | M353 | - | 45 | - | 45 | - | 120 | - | 1.0 | 1.75 | - | 100 |
M352 | - | 35 | - | 35 | - | 80 | - | 1.0 | 1.75 | - | 100 | |
M356 | - | 50 | - | 50 | - | 140 | - | 1.0 | 1.75 | - | 100 | |
M357 | - | 40 | - | 40 | - | 80 | - | 1.0 | 1.75 | 9.0 | 100 |
Химическая устойчивость механического углеродного грапшитового материала
Средний | Массовая фракция % | Чистый углеродный графит | Импрегнированная смола углеродный графит | Импрегнированный металлический углеродный графит | Горячо прессованный углеродный графит | |||||
Феноиды | Эпоксид | Фуран | Антимон | Сплав Баббит | Сплав алюминия | Сплав меди | ||||
Соляная кислота | 50 | + | 0 | + | 0 | ~ | ~ | ~ | ~ | 0 |
Серая кислота | 50 | + | 0 | + | 0 | ~ | ~ | ~ | ~ | 0 |
Серая кислота | 98 | + | 0 | ~ | + | ~ | ~ | ~ | ~ | 0 |
Азотная кислота | 50 | 0 | 0 | 0 | 0 | ~ | ~ | ~ | ~ | 0 |
Азотная кислота | концентрированные | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
Оцетовая кислота | 36 | + | + | ~ | 0 | ~ | 0 | 0 | 0 | 0 |
Морская вода | ~ | + | 0 | + | 0 | ~ | + | 0 | 0 | 0 |
Бензол | 100 | + | + | 0 | + | + | + | + | + | + |
Аммиак | 10 | + | 0 | + | + | + | + | + | ~ | 0 |
Ацетон | 100 | + | 0 | 0 | + | + | 0 | + | + | 0 |
Мочевина | 70 | + | + | + | + | + | 0 | + | ~ | 0 |
Моторное масло | ~ | + | 0 | + | + | + | 0 | + | + | + |
Бензин | ~ | + | 0 | 0 | + | + | 0 | + | + | + |
Примечания: | + является стабильным, 0 является нормальным, ~ является нестабильным |