

Add to Cart
Обертывание батареи силиконовой резины Силиконовые листы Термальная обертка батареи огнестойкость
Изоляция из силиконовой пены стала превосходным решением для защиты аккумуляторов и систем терморегулирования в быстро развивающейся области транспортных средств на новых источниках энергии (NEV).В этой статье рассматриваются присущие преимущества изоляции из силиконовой пены, подчеркиваются ее уникальные возможности и то, почему она превосходит традиционные материалы.Понимая его преимущества, мы можем изучить его решающую роль в повышении производительности, безопасности и долговечности аккумуляторов NEV.
Отличная устойчивость:
Изоляция из силиконовой пены отличается исключительной
устойчивостью, что делает ее идеальным выбором для защиты
аккумулятора.Экспериментальные данные показывают, что даже после
8000 циклов сжатия материал испытывает минимальную деформацию с
изменением менее 5%.Это выдающееся свойство отскока обеспечивает
долгосрочную эффективность и надежность, защищая аккумуляторы NEV
на протяжении всего срока службы.
Комплексная защита:
Изоляция из силиконовой пены обеспечивает больше, чем просто
изоляцию.Он предлагает дополнительные преимущества, включая
пылезащиту, гидроизоляцию, рассеивание тепла и амортизацию.Эти
свойства имеют решающее значение для систем защиты аккумуляторов
NEV, защищая аккумуляторную батарею от внешних загрязнений,
предотвращая попадание влаги, эффективно управляя теплом,
выделяющимся во время работы, и сводя к минимуму воздействие
вибраций и ударов.Такая комплексная защита способствует повышению
общей производительности, безопасности и долговечности
аккумуляторов NEV.
Непревзойденная производительность в экстремальных условиях:
Изоляция из силиконовой пены проходит строгие испытания для оценки
ее эффективности в суровых условиях окружающей
среды.Экспериментальные данные испытаний на релаксацию напряжений,
проведенных при 85°C и относительной влажности 85% в течение 1000
часов, показывают, что материал демонстрирует степень релаксации
напряжений всего 20,98%.Этот исключительный результат
свидетельствует о его способности сохранять механическую
целостность и обеспечивать стабильную производительность даже в
сложных ситуациях.Аккумуляторы NEV могут полагаться на изоляцию из
силиконового пенопласта, обеспечивающую надежную защиту независимо
от сложных условий эксплуатации.
Превосходное сопротивление сжатию:
Изоляция из силиконовой пены обладает превосходной устойчивостью к
раздавливанию и сохраняет свою форму и характеристики даже после
интенсивного использования.Материал демонстрирует стабильно низкую
остаточную деформацию при сжатии в диапазоне от 0,34% до 0,72% при
испытании с 10 000 ремнями и 1 миллионом циклов сжатия, что
обеспечивает его длительную долговечность и эффективность в защите
аккумуляторов транспортных средств на новых источниках энергии.
Эти результаты подчеркивают устойчивость материала и способность сохранять свою форму и характеристики даже после длительного использования.Аккумуляторы NEV отличаются долговечностью, обеспечиваемой изоляцией из силиконовой пены.
Минимальное водопоглощение:
Изоляция из силиконовой пены демонстрирует впечатляюще низкий
коэффициент водопоглощения – всего 0,266%.Эта характеристика имеет
решающее значение для защиты аккумулятора NEV, поскольку она
обеспечивает стабильность материала и устойчивость к влаге.Низкий
уровень водопоглощения предотвращает любое негативное влияние на
работу аккумуляторной батареи даже во влажной среде.Это еще больше
повышает пригодность материала для применения в NEV.
Поскольку индустрия NEV продолжает развиваться, изоляция из силиконовой пены становится оптимальным выбором для защиты аккумуляторов и систем терморегулирования.Его исключительная устойчивость, комплексные защитные функции, стойкость в экстремальных условиях, превосходная устойчивость к сжатию и минимальное водопоглощение отличают его от традиционных материалов.Изоляция из силиконовой пены играет ключевую роль в повышении производительности, безопасности и долговечности аккумуляторов NEV.Его многочисленные преимущества делают его привлекательным решением, которое должно быть широко внедрено в индустрии NEV, стимулируя инновации и обеспечивая дальнейший успех транспортных средств на новых источниках энергии.
Основные параметры производительности приведены в таблице.
Серийный номер | Тестовые задания | Единица | Стандарт тестирования | СР Нет. | |||
СР 35-А | СР 40-А | СР 50-А | СР 60-А | ||||
1 | Твердость | Берег А | ГБ/Т531.1-2008 | 35±7 | 40±10 | 50±10 | 60±10 |
2 | Плотность | г/см3 | 4.3.2 | 0,8≤μ±3σ≤1,4 | 1,00≤μ±3σ≤1,51 | 1,00≤μ±3σ≤1,51 | 1,1≤μ±3σ≤1,5 |
3 | 25℃Кривая сжатия | МПа | ГБ/Т 7757-2009 | 10%:0,12≤μ±3σ≤0,22 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,75 | 10%:0,45≤μ±3σ≤0,80 |
20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 | 20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 | 20%:0,63≤μ±3σ≤1,77 | 20%:0,95≤μ±3σ≤1,45 | ||||
30%:0,45≤μ±3σ≤0,7 | 30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 | 30%:1,20≤μ±3σ≤2,24 | 30%:1,50≤μ±3σ≤2,50 | ||||
4 | 25℃Характеристики сдвига под давлением | Прочность: µ-3σ≥0,8 | Прочность на сдвиг под давлением: µ-3σ≥0,5. | Прочность на сдвиг под давлением: µ-3σ≥0,2. | Прочность на сдвиг под давлением: µ-3σ≥0,8. | ||
Модуль: Мин≥0,75 | Модуль сдвига под давлением: Мин≥0,75 | Модуль сдвига под давлением: Мин≥0,75 | Модуль сдвига под давлением: Мин≥0,75 | ||||
5 | 25℃Предел прочности | МПа | ГБ/Т 528-2009 | µ-3σ≥0,8 | µ-3σ≥1,1 | µ-3σ≥1,65 | / |
6 | -30℃Кривая сжатия | МПа | ГБ/Т 7757-2009 | 10%:0,08≤μ±3σ≤.0,22 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 | 10%:0,35≤μ±3σ≤0,65 | 10%:0,55≤μ±3σ≤0,90 |
20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 | 20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 | 20%:0,90≤μ±3σ≤1,20 | 20%:1,10≤μ±3σ≤1,95 | ||||
30%:0,45≤μ±3σ≤0,9 | 30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 | 30%:1,50≤μ±3σ≤2,00 | 30%:2,00≤μ±3σ≤3,95 | ||||
7 | -30℃Характеристики сдвига под давлением | Прочность: µ-3σ≥0,8 | Прочность на сдвиг под давлением: µ-3σ≥0,5. | Прочность на сдвиг под давлением: µ-3σ≥0,2. | Прочность на сдвиг под давлением: µ-3σ≥0,8. | ||
Модуль: Мин≥0,75 | Модуль сдвига под давлением: Мин≥0,75 | Модуль сдвига под давлением: Мин≥0,75 | Модуль сдвига под давлением: Мин≥0,75 | ||||
8 | -30℃Предел прочности | МПа | ГБ/Т 528-2009 | µ-3σ≥0,8 | µ-3σ≥1,1 | µ-3σ≥1,65 | / |
9 | 60℃Кривая сжатия | МПа | ГБ/Т 7757-2009 | 10%:0,12≤μ±3σ≤0,22 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 | 10%:0,35≤μ±3σ≤0,70 | 10%:0,35≤μ±3σ≤0,80 |
20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 | 20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 | 20%:0,80≤μ±3σ≤1,30 | 20%:0,65≤μ±3σ≤1,60 | ||||
30%:0,45≤μ±3σ≤0,7 | 30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 | 30%:1,00≤μ±3σ≤2,10 | 30%:1,00≤μ±3σ≤2,50 | ||||
10 | 60℃Характеристики сдвига под давлением | Прочность: µ-3σ≥0,8 | Прочность на сдвиг под давлением: µ-3σ≥0,5. | Прочность на сдвиг под давлением: µ-3σ≥0,2. | Прочность на сдвиг под давлением: µ-3σ≥0,8. | ||
Модуль: Мин≥0,75 | Модуль сдвига под давлением: Мин≥0,75 | Модуль сдвига под давлением: Мин≥0,75 | Модуль сдвига под давлением: Мин≥0,75 | ||||
11 | 60℃Предел прочности | МПа | ГБ/Т 528-2009 | µ-3σ≥0,8 | µ-3σ≥1,1 | µ-3σ≥1,65 | / |
12 | Кривая сжатия Double 85 после старения | МПа | ГБ/Т 7757-2009 | 10%:0,12≤μ±3σ≤0,22 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 | 10%:0,50≤μ±3σ≤0,70 | 10%:0,40≤μ±3σ≤1,90 |
20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 | 20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 | 20%:0,90≤μ±3σ≤1,30 | 20%:1,00≤μ±3σ≤3,20 | ||||
30%:0,45≤μ±3σ≤0,75 | 30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 | 30%:1,40≤μ±3σ≤2,10 | 30%:1,70≤μ±3σ≤5,50 | ||||
13 | Двойная стойкость к сдвигу после старения 85 под давлением | Прочность: µ-3σ≥0,8 | Прочность на сдвиг под давлением: µ-3σ≥0,5. | Прочность на сдвиг под давлением: µ-3σ≥0,2. | Прочность на сдвиг под давлением: µ-3σ≥0,8. | ||
Модуль: Мин≥0,75 | Модуль сдвига под давлением: Мин≥0,75 | Модуль сдвига под давлением: Мин≥0,75 | Модуль сдвига под давлением: Мин≥0,75 | ||||
14 | Двойная прочность на разрыв 85 после старения | МПа | ГБ/Т 528-2009 | µ-3σ≥0,8 | µ-3σ≥1,1 | µ-3σ≥1,65 | / |
15 | Кривая сжатия после высоко- и низкотемпературного цикла | МПа | ГБ/Т 7757-2009 | 10%:0,12≤μ±3σ≤0,22 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 | 10%:0,45≤μ±3σ≤0,65 | 10%:0,50≤μ±3σ≤2,20 |
20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 | 20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 | 20%:0,85≤μ±3σ≤1,35 | 20%:1,00≤μ±3σ≤4,00 | ||||
30%:0,45≤μ±3σ≤0,7 | 30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 | 30%:1,30≤μ±3σ≤2,50 | 30%:1,80≤μ±3σ≤6,80 | ||||
16 | Характеристики сдвига под давлением после высокой и низкой температуры | МПа | АСТМ К273К/273М-16 | Прочность: µ-3σ≥0,8 | Прочность на сдвиг под давлением: µ-3σ≥0,5. | Прочность на сдвиг под давлением: µ-3σ≥0,2. | Прочность на сдвиг под давлением: µ-3σ≥0,8. |
Модуль: Мин≥0,75 | Модуль сдвига под давлением: Мин≥0,75 | Модуль сдвига под давлением: Мин≥0,75 | Модуль сдвига под давлением: Мин≥0,75 | ||||
17 | Прочность на разрыв после высоко- и низкотемпературного цикла | МПа | ГБ/Т 528-2009 | µ-3σ≥0,8 | µ-3σ≥1,1 | µ-3σ≥1,65 | / |
18 | Огнестойкий | / | UL94 | UL94 V0 (2 мм) | V0(t≥2мм) | V0(t≥2мм) | V0(t≥2мм) |
V1(1≤t<2 мм) | V1(1≤t<2 мм) | V1(1≤t<2 мм) | |||||
НВ(0,4≤t<1 мм) | НВ(0,4≤t<1 мм) | НВ(0,4≤t<1 мм) | |||||
19 | Запрещенный объект | / | RoHS, ДОСТИЖЕНИЕ И ПДВ | RoHS, ДОСТИЖЕНИЕ И ПДВ | RoHS, ДОСТИЖЕНИЕ И ПДВ | RoHS, ДОСТИЖЕНИЕ И ПДВ | RoHS, ДОСТИЖЕНИЕ И ПДВ |
20 | Изоляция | МОм | 1000 В постоянного тока, 60 с. | µ-3σ≥500 | µ-3σ≥500 | µ-3σ≥500 | µ-3σ≥500 |
21 | Импеданс | мА | 2700 В постоянного тока, 60 с. | ц+3σ≤1 | ц+3σ≤1 | ц+3σ≤1 | ц+3σ≤1 |
22 | Теплопроводность | Вт/(м·К) | ГБ/Т 10295-2008 | µ+3σ≤0,8 | µ+3σ≤0,8 | µ+3σ≤0,8 | µ+3σ≤0,8 |
23 | Удельная теплоемкость | Дж/(г·К) | АСТМ Е1269-2011 | µ-3σ≥0,9 | µ-3σ≥0,9 | µ-3σ≥0,9 | µ-3σ≥0,9 |
24 | Уровень удержания стресса | % | ГБ/Т1685-2008 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
25 | 25℃Прочность на сдвиг с двусторонним клеем | МПа | АСТМ Д1002 | Мин≥0,8 | Мин≥0,8 | Мин≥1,1 | Мин≥1,5 |
26 | -30℃Прочность на сдвиг с двусторонним клеем | МПа | АСТМ Д1002 | Мин≥0,6 | Мин≥0,8 | Мин≥1,1 | Мин≥1,5 |
27 | 60℃Прочность на сдвиг с двусторонним клеем | МПа | АСТМ Д1002 | Мин≥0,6 | Мин≥0,8 | Мин≥0,6 | Мин≥1,5 |
28 | Двойная прочность на сдвиг при старении 85 с двусторонним клеем | МПа | АСТМ Д1002 | Мин≥0,6 | Мин≥0,8 | Мин≥1,1 | Мин≥1,5 |
29 | Прочность на сдвиг после высоко- и низкотемпературных циклов с двусторонним клеем | МПа | АСТМ Д1002 | Мин≥0,6 | Мин≥0,8 | Мин≥1,1 | Мин≥1,5 |
Типичные области применения