

Add to Cart
Машины для экструзии PET-полосок - это специализированное оборудование, используемое для производства PET-полосок (полителенотерефталата), также известных как полиэфирные ленты или упаковочные ленты.Эти ленты обычно используются в различных отраслях промышленности для объединения и обеспечения товаров во время транспортировки и храненияВ следующем описании мы опишем процесс производства и выделим пять ключевых особенностей PET-экструзионной машины.
Производственный процесс ПЭТ-экструзионной машины начинается с
подготовки сырья.Эти гранулы загружаются в трещину машины, который
подает их в нагретую бочку.
Внутри бочки пеллеты из смолы ПЭТ расплавляются и смешиваются с
добавками, такими как стабилизаторы и красители, чтобы улучшить
механические свойства и внешний вид конечного продукта.Затем
расплавленный ПЭТ-материал проталкивают через специальную форму,
который определяет форму и размеры экструдированной ленты.
По мере прохождения расплавленного ПЭТ-материала через штамп, он
проходит процесс охлаждения, чтобы затвердеть и стабилизировать
свою структуру.такие как системы охлаждения воздухом или водойВ
зависимости от конструкции экструзионной машины охлажденную полосу
ПЭТ затем протягивают или протягивают через набор роликов для
контроля ее толщины и обеспечения однородности.
После процесса экструзирования и охлаждения PET-лента может быть
подвергнута дополнительной обработке, такой как рельеф или печать,
для добавления текстуры, логотипов или идентификационных
знаков.Затем ленту накручивают на катушку или разрезают на нужную
длину, готовы к упаковке и распространению.
Основные характеристики машины для экструзии PET-полосок:
1Высокоскоростное производство: машина способна экструдировать PET
ленты с быстрой скоростью, обеспечивая высокую производительность и
более короткие сроки производства для производителей.
2Точный контроль процесса: передовые системы контроля температуры и
давления обеспечивают точное регулирование процесса экструзии,в
результате получаются полосы ПЭТ с последовательными механическими
свойствами, отвечающими отраслевым стандартам.
3Возможности настройки: машина позволяет легко регулировать ширину
и толщину полосы, обеспечивая гибкость для удовлетворения различных
требований упаковки и предпочтений клиентов.
4Энергоэффективность: машина включает энергосберегающие технологии,
такие как эффективные нагревательные элементы и изоляция, чтобы
свести к минимуму потребление энергии во время процесса
экструзии,снижение эксплуатационных затрат.