Машина панели сэндвича ПУ с отслеживая вырезыванием, м управлением 6 до 8 ПЛК/минутой, толщиной: 0.4-0.7 мм (как потребность клиента)
Но. модели::Панель стены сэндвича С&Г-ПУ
Толщина::0.4-0.7 мм (как потребность клиента)
Мощность::зависите от требований
Эффективность деятельности::4-8m/min
Напряжение::3-фраза 380В/220В
Материал::Катушка
контакт
Add to Cart
Активный участник
Wuxi Jiangsu China
Адрес:
No.18, GaoYun Rd, BinHu District, Wuxi City, Jiangsu Province, PRC
последний раз поставщика входа:
в рамках 1 .
Информация о продукте
Профиль Компании
Информация о продукте
Машина панели сэндвича ПУ с отслеживая вырезыванием, м управлением 6 до 8 ПЛК/минутой, толщиной: 0.4-0.7 мм (как потребность клиента)
Основные особенности машины панели сэндвича ПУ:
- 1. Произведение режима: Постоянное автоматическое изготовление
- 2. Материальный размер: Толщина: 0,35---0.7мм,
- 3. Стальной материал: Лист цвета Г250Мпа стальной, алюминиевый лист.
- 4. Материал листа панели сэндвича: Металлическая пластина для верхушки и вниз, 2 слоя
- 5. Ширина листа: Макс 1200мм
- 6. Полная сила: 40КВ
- 7. Крен формируя структуру машины: Используйте 2 слоя крена формируя машину, который соответствуют машине сэндвича ПУ
- 8. Совмещенная структура машины: Используйте вверх, вниз, левый, правый, ремень 4 сторон для того чтобы зафиксировать положение
- 9. Система пены: Примите непрерывный автоматический пениться. Пениться регулируем.
- 10. Толщина пены: Подтвердите некоторые спецификации между 30-150мм
- 11. Работая скорость: 6-8м/мин
- 12. Путь контроля: Все используют управление ПЛК
- 13. Точность: ± 2,0 мм/10 м
- 14. Вес оборудования: О 25000кг
- 15. Длина оборудования: Около 68000мм
Детали машины панели сэндвича ПУ:
Линия вид специализированного оборудования используемого для произведения, который цвет-стал-встали на сторону панелей сэндвича с средним слоем полиуретана анти--сгорания. Толщина произведенной панели сэндвича выстраивает в ряд от 30 до 150 мм, ширина между 700 и 1000 мм и длиной по запросу. Производственная линия главным образом приложена для того чтобы сделать панели стены и крыши зданий стальной структуры, которые могут также сделать различный другие панели изоляции если заменяющ смотрящ на лист. Свой принцип деятельности следующим образом: Твердое поли сырье пены, согласно некоторому смешивая коэффициенту, поставлено в смешивая голову для того чтобы агитировать через блок измерительной помпы на машине впрыски и после этого равномерно впрыснуто на нижний лист облицовки панели сэндвича. После впрыски, нижний лист облицовки приблизит к транспортеры двух-пояса вместе с листом облицовки панели верхним. Между 2 транспортерами, впрыснутое сырье вспенено и затвердето в форму. В конце линии, сформированная панель сэндвича отрезана в заранее поставленную длину резцом автоматического сопровождения цели.
Основные технические параметры машины:
| Деталь | Описание |
| Материал продукции (мм) | (0.25-1.0) покрашенного ×Л, выход стрентх≤Г300 стальным |
| Скорость продукции | 4-8 М/мин |
| Тип продукции | полностью непрерывное производство с управлением ПЛК |
| Толщина пены ПУ | 25-100мм |
| Составная структура | расположите фиксированное двойным резиновым отслежывателем |
| Пенясь система | полностью автоматически непрерывный пениться, количество пениться смогл быть степлесс регулируемыми |
| Сила продукции | ≥ 22КВ |
| Полная сила | ≥ 35 КВ |
| Резать | пневматический поршень управляя, нон-стоп вырезывание через сползая таблицу |
| Электронная система управления | система управления ПЛК полно-частоты |
Больше спецификаций:
| Материал | Сырье | покрашенная стальная пластина, гальванизированная плита, или алюминиевая плита |
| Толщина | 0.3-0.8 мм (как потребность клиента) | |
| Питаясь ширина | 300мм-1250мм (согласно профилю клиента) | |
| Материальная твердость: | Мпа 550---Мпа 350 | |
Гидравлическое Ункоилер | Внутренний диаметр | 500-600мм |
| Максимальная ширина катушки | 1500мм | |
| Емкость | 10Т/7.5Т | |
| Ход подъема гидравлического цилиндра | Вверх по панели 0.5м, вниз панель 0.5м | |
| Ход автомобиля катушки | 2.5м | |
| Давление гидравлической системы | 6.3Мпа | |
Главный формировать | Формировать шаги | 24 станции (зависите от профилей) |
| Диаметр вала | Φ60мм | |
| Тип дизайна | Средняя сваренная плита | |
| Передача | Коробка передач (цепь и коробка передач зависят от толщины и потребности клиента) | |
| Рамка машины | Сваренная сталь 350# х; Сваренный стальной пластиной мемориальный тип рамки свода | |
| Материал ролика | Гкр15МоВ | |
| Материал вала | сталь 45# с закалять | |
| Материал лезвия вырезывания | Погашенное Гкр12МоВ | |
| Работая скорость | 4-8м/мин | |
| Сила машины | 22КВ (согласно толщине) | |
| Тип вырезывания | Гидравлический | |
| Допуск вырезывания | ±1мм | |
| Материал лезвий | Погашенное Гкр12 | |
| Количество резца | 1 набор | |
| Давление деятельности | 20МПА | |
| Подогревать комнату | Датчик температуры | Горячие пары |
| Регулировка температуры | Режим автоматического управления оборудованием контроля температуры | |
| Мотор горячего воздуха | 18.5Кв | |
| Подогреватель горячего воздуха | 200Кв | |
| Тип жары | Нагретый электричеством и воздухом обеспечьте циркуляцию | |
| Летать увидел автомат для резки | Размер плана автомата для резки ленточнопильного станка | 5500ммкс5000ммкс 3000мм |
| Побегите скорость ленточнопильного станка | 1000-1500рпм | |
| Поверните диаметр ленточнопильного станка | 550мм | |
| Скорость вырезывания ленточнопильного станка | 50м/мин-1000м/мин | |
| Ширина ленточнопильного станка | 30мм | |
| Длина ленточнопильного станка | 3000мм-4000мм | |
| Поперечное расстояние движения | 1500мм | |
| Отрежьте длину на линии | 3000мм | |
| Конфигурации | Материал Ункоилинг→ (машины прокалывания) →Фединг в фоаминг→ ПУ
форминг→ крена мачине→ подогревая получать продуктов куттинг→ Роом→
автоматический | |
Другая запасная часть | Вес | Около 25 тонн |
| Размер | 42000мм * 3600мм * 3300мм | |
| Цвет основного корпуса | По мере необходимости | |
| Напряжение тока | 380в/50хз/3ф (или по мере необходимости) | |
| Соответствующая работая температура | Около 25℃ | |
| Запасное лезвие вырезывания | Оне пьесе | |
| Взрыватель | 2 части | |
| Реле | 2 части | |
| Переключатель перемещения | 2 части | |
| Клапан соленоида | 1 часть |
Наше преимущество:
Наша производственная система полно система оборудования автоматизации для произведения различных форм панелей сэндвича используя пену тверд-полиуретана как вещество активной зоны которое как верхняя изоляция внутри в наше время с низкотермичной проводимостью, жарой наличие резервируя, анти--потеть, высокопрочной стойкость и на строительной площадке.
• Легковес: 10~ 14 кг/м2 и следовательно уменьшенные стальные рамки и система может стать экономическим.
• Хорошая термоизоляция, с средним коэффициентом термальной проводимости 0,018 | 0,020 В/мк.
• Доступный в подгонянной длине. И в широком диапазоне цветов.
• Сопротивление холода и жары: Идеальная деформация сопротивления температуры от К. к к 120º -110º.
• Большие вкладчик энергии и следовательно индиспенсабле в с кондиционированным воздухом, охлаженных и нагретых зданиях.
• Виртуально зеро обслуживание в течении жизни.
• Установка удобна и гибка; требование широкомасштабных подъемных устройств, и таким образом понижать стоимости строительства.
• Высокая интенсивность и большая ригидность обеспечивают пригодность для структур вес-подшипника и для поддерживать и защитные структур.
• вещество-поглотитель Не-воды.
• Экологически дружелюбный. И принесите вниз стоимость жизненного цикла для любой построенной окружающей среды.
Введение машины:
- Эта производственная линия панели сэндвича ПУ линия автоматического производства.
- В панели сэндвича ПУ производящ процедуру, номенклатура товаров может непрерывно производить панель сэндвича с ПУ как свое вещество активной зоны.
- Сырье жидкого вида непрерывно было впрыснуто в середину 3 сформированных панелей и реагировать, пениться, твердея в двух-резине.
- Панель сэндвича ПУ смогла быть отрезана вне автоматически согласно необходимой длине для потребителей.
Чертеж профиля:
Изображение панели сэндвича Пу:
Изображение машины:
Машина панели сэндвича ПУ с отслеживая вырезыванием, м управлением 6 до 8 ПЛК/минутой, толщиной: 0.4-0.7 мм (как потребность клиента)
Запрос Корзина
0