20000ЛПД парное молоко, сметана, кефир, Ферментед испекло молоко, производственную линию масла

Описание процесса завода молокозавода

Сырье для продукции молочных продучтов естественное молоко,

Когда принятие, молоко насосом само-затравки молокозавода (деталем 1) через очищение и блок бухгалтерии молока (деталь 2) кормится в получая танк термос молока, (деталь 3), каждый танк имеет 3 000 литра тома.

От молока танка принятия с насосом молока (деталь 4) отправлен в пастеризацию, охлаждая оборудование (деталь 5).

В разделе рекуперирования оборудования пастеризации & охлаждать (деталь 5), молоко нагрет до температуры 40-45ºК и после этого отправляет к креам отделяя разделителю с функцией нормированности (пос. 6). Нормированность сделана путем отделять часть сливк от молока. Сливк приходит в бак для хранения 300 литров (пос. 8).

Проведенное молоко нормированности от разделителя приходит назад к пастеризации & холодильному агрегату и нагретый к температуре 60-65ºС и отправленный к гомогенизатору (пос. 7). После этого охлажены возвращения в блок пастеризации и пастеризованные на температуре 85-87 ° к для 20 сек, готов-пастеризованное молоко в 4 воду со льдом К. ° ± 2 в секции радиатора пастеризации & охлаждая оборудование поставлено от генератора воды со льдом (пос. 39).

Пастеризованное молоко быть отправляет в бак для хранения (пос. 22), том каждого танка 4000 литров, тогда пастеризованное молоко насосами молока, приходит к машине завалки для Поли-Пак (пос. 24).

Упакованное пастеризованное молоко положенное в коробки и отправленное к холодильнику к магазину для продажи.

Во время производственного процесса заквашенного напитка молока кефира, нормализед пастеризованное молоко приходит от оборудования пастеризации & охлаждать (деталя 5), с температурой заквашивания (28-32 ° к - в зависимости от типа закваски), к вертикальному танку молока 2000Л (пос. 21), после этого добавляют особенную закваску и смешивают ее. После смешивать, унифицированное молоко выведено для заквашивания. Продолжительность заквашивания от 8 до 12 часов. После того как заквашивание вещество быть охлаженным к температуре (° к 14 ± 2) с случайный смешивать

Охлаженный продукт отправляет в машину упаковки Полипак (пос. 23) и машина завалки чашек пластмассы (пос.16), с насосом для вязкостных продуктов (пос.14). Готовый напиток кефира, положенный в коробки и отправленный к камере охлаждения для хранения для продажи.

Сливк от разделителя (пос. 6), собрано в баке для хранения молока 300 литров всеобщем (пос. 8), после этого высчитывает нормированность согласно жирной массе и в танке 500 л всеобщем баке для хранения молока (положение 10), смешанное необходимое количество молока и сливк и после этого нагретое до 65 + 20К, и отправленное к гомогенизатору (деталю 11), тогда нормализед гомогенизированной сливк молокозавода отправляет линиями молока до 500 л всеобщий бак для хранения молока (положение 12) и 400 л всеобщий бак для хранения молока (пос.13) при котором нормализованный согласно различной жирной сливк тома пастеризирует на температуре 85 + 20К задержал 20 минут, после того как пастеризация сливк охлаждает к температуре заквашивания (30-32 ° к - в зависимости от вида закваска), добавляет закваску. Заквашенная сливк смешанна на минута 10-15 и вышла в нейтральном положении для заквашивания. Продолжительность заквашивания от 8 до 12 часов. Законченное смешивание сметаны 3-15 минут до тех пор пока не станет однородной массой для, и отправленный в пластиковые чашки автоматическую упаковку внутри (пос.16) с насосом для вязкостных продуктов (пос.14).

Упакованный магазин сметаны в холодильниках, который нужно охладить к температуре (° К. Одновременн 4 ± 2) с процессом охлаждения там непрерывный заквашивать процесс случается, во время которого продукт получает оптимальные процессы образования структуры кислотности происходит которые водят к толстой последовательности. Продолжительность охлаждать и окончательный заквашивать процесса не должна превысить 24 часа.

Нормализед или низко-жирное пастеризованное молоко отправляет в в продукцию творога. Для этой цели, нормализед смешивание нагнетено в всеобщий бак для хранения молока 500Л (поз.17) с прибором вырезывания. Нагретый к температуре 28-32 ° к, добавьте активизируйте и реннет выдержка (основанная на 1 г смеси в тонну), решение воды 40% хлорида кальция (основанного на 400 г в 1 тонну смеси) и разрешение для заквашивать на 6-10 часов.

Качество молока, и все производственные процессы, так же, как качество законченного продукта проконтролированы в лаборатории завода.

Завод использовал систему охлаждения короткозамкнутого витка генератора воды со льдом (пос. 39) и система охлаждения используя перегретую воду сделанную блоком экстренныйого выпуска (пос. 28). Все системы проконтролированы и проконтролированы шкафами компьютерного управления с уведомлением света и звука.

Список оборудования: