Испытатель распространения пламени радиационной плиты Испытатель воспламеняемости материалов поверхности здания

DX8335A Испытатель распространения пламени из лучевой пластины

Введение продукта:

Испытатель распространения пламени радиационной панели использует газовые радиационные панели для испытания воспламеняемости материалов поверхности здания (ASTM E162) и пенообразования (ASTM D3675).который определяется такими факторами, как распространение пламени и рассеивание теплаОн используется в качестве обязательного параметра во многих отраслевых нормах, особенно для общественного транспорта (поезда и автобусы).

Справочные стандарты:

Стандартный метод испытаний ASTM E 162 для испытания поверхностной воспламеняемости материалов с использованием радиационной тепловой энергии • ASTM D 3675:Стандартный метод испытаний поверхностной воспламеняемости гибких пористых материалов с использованием источников радиационной тепловой энергии

Продукт fПримечания:

• Структура рамы изготовлена из нержавеющей стали; Красивая и коррозионно устойчивая; Отражатель состоит из чугунной рамы, размер поверхности отражателя составляет 305X457 мм,это пористый огнеупорный материал, а рабочая температура составляет 815 °C;

• фильтр оборудован вентилятором для подачи воздуха в отражатель;

• Устройство имеет зажигание, электронное зажигание и автоматическое устройство контроля безопасности отгораживания;

• Нержавеющая сталь для выборки проб с точками наблюдения каждые 3 дюйма для наблюдения за прогрессом фронта пламени;

• Пирометр для определения температуры поверхности панели излучения, включая кронштейн;

• Нержавеющая сталь для хранения образцов и индукторный горелка устройство;

• Счетчики воздушного потока, клапаны регулирования газа, контролирующие смешивание газов, поступающих в панели излучения;

• выхлопная труба из нержавеющей стали с съемной частью для легкой очистки термопаров, выхлопная труба, оборудованная 8 термопарами в соответствии со стандартом;

• калиброванные горелки с 1,8 мм отверстиями под 16 различными углами вдоль центральной линии;

• Для управления температурой поверхности отражателя необходимо установить температуру черного тела на 180 °C ~ 230 °C, с точностью до ±5 °C,подходящий для наблюдения температуры поверхности рефлектора с радиусом поверхности 250 мм на расстоянии 2 м;

• для измерения температуры стека установлена изолированная термопары;

• импортированный теплотекометр (круглого типа фольги) для испытания теплового излучения излучающей пластины (0~100 кВт/м2);

• система DAQ для автоматического управления и измерения;

• Устройство управления безопасностью газа и устройство отключения;

Система управления:

1Независимый электрический шкаф управления;

2Стандартный кабинет управления, компьютер + система интеллектуального управления Labview;

3. Проверка системы интеллектуальна и проста в эксплуатации;

4. Импортированный газомер для точного контроля потока газа;

5. Автоматическая калибровка излучения и автоматическое управление количеством экспериментального излучения;

6. скорость потока выхлопного вентилятора составляет 0,5 м/с;

7С помощью компьютера, экспериментальные данные автоматически сохраняются.

8Газ: промышленный газ пропан (представляется пользователем).