Перемещение пламени и дым проводов и оборудования для испытаний НФПА262 кабеля гарантия 1 года

Перемещение пламени оборудования для испытаний воспламеняемости и дым проводов и оборудования для испытаний NFPA262 кабелей

Введение:

Печь тоннеля steiner UL910/NFPA262 предпишет методологию для того чтобы измерить расстояние перемещения пламени и оптически плотность дыма для изолированный, закрытый кожухом, или обоих, электрических проводов и кабелей и кабелей стекловолокна которые быть установленным в нагнетания и другие космосы используемые для того чтобы транспортировать воздух окружающей среды без быть заключенным в raceways.

Стандарты:

UL910: Метод теста для характеристик огня и дыма кабелей электрических и стекловолокна используемых в воздухе вручая космосы

NFPA262: Стандартный метод теста для перемещения пламени и дыма проводов и кабелей для пользы в Воздушно-вручая космосах

Прибор Tesr огня:

- Камера воздуховода

- Шторка воздуховода

- Газовая горелка

- Камера теста огня

- Съемная обложка

- Переход вытыхания

- Выпускной короб

- Измерительная система скорости выпускного короба

- Измерительная система дыма

- Демфер выпускного короба

Требования к установки:

Технические параметры:

1. Камера сгорания сделана из нержавеющей стали, с firebrick положенным внутрь. Хорошая изоляция. Внутренние размеры камеры сгорания 305mm x 451mm и 7.6m длиной.
2. Внутренние инструменты и приспособления сделаны нержавеющей стали SUS304, ржавчины и коррозионностойкого.
3. двухслойный обзорный иллюминатор стекла кварца может наблюдать расстоянием распространения пламени, и показывает положение выдвижения пламени через индикаторную лампу, которая делает запись интуитивный.
4. Высота камеры сгорания соответствующая для людей для того чтобы наблюдать государство сгорания и устанавливать, и регулирует образец;
5. Крышка коробки сгорания конструирована в целом, и уплотнение танка конструировано согласно стандарту. Танк оборудован с уплотнением воды нержавеющей стали 2mm толщиной для обеспечения что дым не будет протекать во время теста.
6. Крышка коробки сделана из тугоплавких материалов и нержавеющей стали. Крышка коробки оборудована с крюком и поднимая прибором крышки.
7. Держатель образца оборудован с кронштейном циркуляции охлажденной воды, который устойчив к высокой температуре и может поддержать заволакивания сгорания как плита силиката кальция.
8. крышка нержавеющей стали SUS304 верхняя тела изоляции, заполненная с теплостойкими материалами изоляции
9. обеспечьте типа эскалатор платформу установки образца для легкой установки, установки и удаления образцов и тщательного осмотра трубки печи;
10. выхлопная труба дыма нержавеющей стали, красивый и коррозионностойкий;
11. независимый и многофункциональный прибор испытания давления выхода: контроль в реальном времени изменений давления выхода во время испытывать. Испытательный полигон: 0 | 250Pa; точность: 0.5pa; давление системы: ±2Pa
12. Вентилятор: 380V, 50Hz и 3Kw оборудованы с преобразователем частоты для изменения скорости ветра. Максимальный расход потока будет по крайней мере 8000m3/h, которое может своевременная разрядка газообразный отход произведенный под строгим сгоранием образца из комнаты обеспечить безопасность теста;
13. С двойной головкой медная газовая горелка: горелка 1320mm далеко от воздуховода, и может вывести наружу жара стандартного 5.3mj /min. Подача газа может быть проконтролирована массовым счетчиком- расходомером согласно различным стандартам.
14. Автоматическая система зажигания: обеспечьте характеристику рабочое безопасности теста, высоконапорного зажигания, 12KV, 50mA, и минимального высокого давления электрода зажигания 1.8kvp;
15. Система плотности дыма: обеспечены, что обеспечивает отдельная система обработки сигнала что датчик линейный;
16. Автоматическая запись сигналов датчика температуры и газообразного отхода, частоты приема образца 1Hz;
17. Массовый регулятор потока: Материал нержавеющей стали SUS316, максимальное давление 1000 psi (бара 70), тариф утечки чем 1 x 10-7 ml/s, тарировка NIST, 0 | 5 VDC и 4 | сигнал 20 мам, защита сети, ряд 0 подачи пропана | 2,3 g/s, 2 s или меньше скорости контроля, ряд 0,6 | точность управлением 2,3 g/s плюс или минус 1% FS, повторяющийся ± 0,5 FS, диапазон температур 0 | 50 ºC, ряд влажности 0 | 90%, цифровой дисплей, тест режима автоматического управления в процессе поставки газа для встречи 5000 btu (MJ) 5,3/минимальное количество жары, программного обеспечения автоматически показатели используемое количество газа;
18. Стандартное программное обеспечение теста может автоматически записать скорость ветра, температуру, плотность дыма и другие проверки данных системы.