Castability представления не драгоценных зубоврачебных сплавов Chrome кобальта главный механический

Сплавы хрома кобальта не драгоценные зубоврачебные для слитка рамок, частично дентуре

Наш зубоврачебный сплав хрома кобальта для частично рамок дентуре имеет сильное сопротивление к тракции и превосходному воркабилиты. Он позволяет получить ровные и компактные поверхности и уменьшить образование окиси. Они экономическая альтернатива к золоту & основанные серебром сплавы (драгоценные) но выполняют хорошее должное к их механическим свойствам и биокомпатибилиты.

Химический состав:

Ко: 60%

Кр: 30%

Мо: 9%

Другие: 1%

Плавя ряд: 1175-1350К

ВХН: 380ХВ10

Плотность: ³ 8.5км

Преимущества:

кастабилиты представления (1).Супериор механический, твердость

сопротивление (2).Корросион, сопротивление носки, высокая интенсивность, высокая твердость, остается в форме

(3).Никел-фре свободное от &берыллюм, большее биокомпатибилиты

вопросы и ответы:

Что идеальная температура для того чтобы получить самый лучший результат бросая?

Температура отливки должна всегда поддерживать 100~150℃ более высоко чем температура ликидус.

Что идеальное время для того чтобы получить самый лучший результат бросая?

Пока бросающ сплавы Kроме никеля которые не содержат бериллий, поверхность плавя сплавов появится слой тени. Как только тень исчезает и края сплава стали округленными (расплавленный до тех пор пока он не будет становить форме сферы не необходима) будут самым лучшим временем для бросать. Идеальное время для бросая сплава Kроме кобальта нагреть его до поверхностная пефорированная мембрана и искра яркого светлого начала появиться.

Часть Kроме кобальта бросая незакончена, что причины?

1. Кольцо отливки не нагрето равномерно: Пока бросая кобальт сплавляет, кольцо отливки должно нагреть вверх постепенно и медленно перед достигаемостями 300℃. Позволенный ему сидите в печи между 300℃ и 600℃ на 10-30 минут. Как только она нагревает до пожеланной температуры, поддерживайте такую же температуру на по крайней мере 30 минут перед бросать.

2. Температура отливки под/над требованием к сплава.

3. Струб конструировало неправильно: Например, Струб слишком узко. Мы сильно рекомендуем диаметр Струб состоим из 5мм или больше.

4. Количество сплава нет достаточно для бросая части или маховая сила давления отливки нет достаточно.

5. Часть отливки не избегала центра жары.