ТС16949 бросило отливку вакуума 622 вклада сплава никеля 625 672 основанный на Никел Сплав Вклад Вакуум Отливки Компания ЭБ
Номер модели:ЭБ3540
Место происхождения:Китай
Количество минимального заказа:5 штук
Термины компенсации:T/T ИЛИ L/C
Способность поставкы:5000 тонн в год
Срок поставки:Это зависит от количества заказываются.
контакт
Add to Cart
Активный участник
Wuxi Jiangsu China
Адрес:
1099 дорога Синьхуа, 214104, район Сишан, Укси, Цзянсу, Китай
последний раз поставщика входа:
в рамках 1 .
Информация о продукте
Профиль Компании
Информация о продукте
ТС16949 бросило отливку вакуума 622 вклада сплава никеля 625 672 основанный на Никел Сплав Вклад Вакуум Отливки Компания ЭБ3540
Использование различных печей индукции средн-частоты и печей ВОД с небольшими емкостями совещается к более высокой гибкости продукции особенных отливок сплава и доставкам количества минимума плавя и последовательных проворным к нашим клиентам.
Корозия поставки защищенная на всех, который подвергли механической обработке сторонах.
Детали подходяще кратед для избежания повреждения во время перехода & хранения один деталь в клеть.
Качественный уровень: Согласно национальному стандарту & международным стандартам.
Определяет размер доступное: Дя.50мм--1500мм.
Область применения: Индустрия горнодобывающей промышленности, клапана и насоса, индустрия термической обработки, металлургическая промышленность, цементная промышленность, электростанции, масло, газовая промышленность.
Материальная ранг:
Порошок сваривая (PW)
Использованный для депозировать основание и карбид никеля содержа сплавы, также соответствующее для сплавов кобальта, специально доработанный в форме порошка. Процесс соответствующий для смотреть на большинств стали, утюг цены, основание никеля и некоторые медные низкопробные сплавы.
Используемые порошки приложены на более низких температурах чем штанга, и процесс идеален для применений как узкие шарики или строение края до обеспечивает небольшие износоустойчивые области, и для торцовки литого железа. Более низкая температура приводит в немножко меньше шкалировании и искажения чем с применениями штанги.
Брызги и взрыватель (СФ)
----Процесс покрытия брызг Ултросоник
Брызги и взрыватель двухступенный процесс, сплав порошка будучи распылянными в положение с брызгами пламени и после этого сплавленный с оксиацетиленовым или подобным факелом, или в печи вакуума. Процесс использует специально доработанный кобальт и сплавы и карбид никеля низкопробные содержа ранги порошков, депозируя ровные, тонкие (И мм до 3мм) слои сплавов СТЭЛЛИТЭ или ДЭЛОРО, металлургически скрепленные к субстрату.
Распылять плазмы
Распылять плазмы соответствующий для большинств сплавов кобальта, никеля и утюга низкопробных, плюс очень широкий диапазон керамики, смесей и карбидов. Процесс может быть использован на большинств материалах, которые могут быть подготовлены взрывать песчинки. Депозиты тонки (0.1мм до 0.2мм), высоки плотност (причаливая 99% с более новым оборудованием плазмы высокой энергии), и в виду того что субстрат только немножко хэатед, могут быть приложены с минимум искажением. Однако, покрытия нет верхних слоев сваренных сплавливанием, и только механически скреплены к субстрату.
Таблица 1: Стандартные сплавы кобальта & никеля низкопробные
Заварка верхнего слоя сплава Стеллите
| Ко | Кр | К | В | Мо | Ни | Си | Б | Фе | Мн | Другие | |
| СТЭЛЛИТЭ 1 | БАЛ | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 3 | БАЛ | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 4 | БАЛ | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 6 | БАЛ | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 12 | БАЛ | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 20 | БАЛ | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 21 | БАЛ | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 31 | БАЛ | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 190 | БАЛ | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 238 | БАЛ | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 306 | БАЛ | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Нб=5 |
| СТЭЛЛИТЭ 694 | БАЛ | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | В=1 |
| СТЭЛЛИТЭ Ф | БАЛ | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
| СТЭЛЛИТЭ СФ1 | БАЛ | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Ку=0.5 |
| СТЭЛЛИТЭ СФ6 | БАЛ | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Ку=0.5 |
| СТЭЛЛИТЭ СФ12 | БАЛ | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Ку=0.5 |
| СТЭЛЛИТЭ СФ20 | БАЛ | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Ку=0.5 |
| ТРИБАЛОИ Т400 | БАЛ | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
| ТРИБАЛОИ Т800 | БАЛ | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
| ДЭЛОРО 15 | - | - | 0.06* | - | - | БАЛ | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Ку=20 |
| ДЭЛОРО 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | БАЛ | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
| ДЭЛОРО 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | БАЛ | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
| ДЭЛОРО 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | БАЛ | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
| ДЭЛОРО 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | БАЛ | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
| ДЭЛОРО 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | БАЛ | - | - | 5 | - | - |
| НИСТЭЛЛЭ К | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | БАЛ | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
| ТРИБАЛОИ Т700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | БАЛ | 3,25 | - | - | - | - |
| Хастеллой К22® (УНС Н06022) (максимальное) | |||||||||||
| К | МН | П | С | Си | Кр | Ни | Мо | КО | Фе | В | В |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Бал. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 |
| Хастеллой К276® (УНС Н10276) (максимальное) | |||||||||||
| К | МН | П | С | Си | Кр | Ни | Мо | КО | Фе | В | В |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Бал. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 |
| Хастеллойкс® (УНС Н06002) (максимальное) | |||||||||||
| К | МН | П | С | Си | Кр | Ни | Мо | КО | Фе | В | другое |
| 0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Бал. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / |
| Монел 400® (УНС НО4400) (максимальное) | |||||||||||
| К | МН | С | Си | Ни | Ку | Фе | |||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | минута 63 | 28-34 | 2,5 | |||||
| Монел М400® (УНС НО4400) (максимальное) | |||||||||||
| К | МН | С | Си | Ни | Ку | Фе | |||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | |||||
| Монел Р405® (УНС НО4405) (максимальное) | |||||||||||
| К | МН | С | Си | Ни | Ку | Фе | |||||
| 0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0мин | 28-34 | 2,5 | |||||
| Монел К500® (УНС НО5500) (максимальное) | |||||||||||
| К | МН | С | Си | Ни | Ку | Ти | АИ | Фе | |||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63мин | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | |||
| Инконел 600 (УНС НО6600) (максимальное) | |||||||||||
| К | МН | С | Си | Кр | Ни | Ку | Фе | ||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | минута 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | ||||
| Инконел 601 (УНС НО6601) (максимальное) | |||||||||||
| К | МН | Си | Кр | Ни | КО | АИ | Фе | ||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5мин | 5 | 1,4 | 14,1 | ||||
| Инконел 718 (УНС НО7718) (максимальное) | |||||||||||
| Кр | Ни | Мо | КО | Кб+Та | Ти | АИ | Фе | ||||
| 19 | 52.5мин | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | ||||
| Химический анализ унс Инколой 800® (Н08800) | |||||||||||
| К | Кр | Ни | Ти | АИ | Фе | Зерно | |||||
| 0,1 максимальное | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5мин | / | |||||
| Инколой800Х® УНС (Н08810) | |||||||||||
| К | Кр | Ни | Ти | АИ | Фе | Зерно | |||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5мин | 5ор более грубое | |||||
| Инколой800ХТ® УНС (Н08811) | |||||||||||
| К | Кр | Ни | Ти | АИ | Фе | Зерно | |||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5мин | 5ор более грубое | |||||
Размеры: согласно чертежам
Особенности:
финиш поверхности 1.Гоод;
процесс бросания точности пользы 2.Ве для произведения частей лезвия смесителя Плугмилл
с материалами утюга белизны;
3.Ве делают гасить & закалять обработку для того чтобы достигнуть лучшего представления носки.
Производственный процесс
1. опыт деятельности плавильни 16-еар.
2. Дружелюбное & высокое эффективное техническое & коммерчески сообщение.
3. Профессиональные практики экспорта: Экспортируйте до +60 заокеанских стран.
Наша торговая выставка
Наша будочка нет 14-А29-5 в Невкаст 2015, Германия
Халл 14, стойка Но.А29-5.
Свяжитесь мы для дальнейшей информации относительно продуктов & обслужитесь:
Мр.Джохн Лю
Руководитель проекта
Телефон: 0086-188 0059 6372
Факс: 0086-510-6879 2172
Электронная почта: ebcasting@126.com
ИД Скыпе: джуля.жу26
КК: 217 039 6403
Вечная отливка сплава неги & КО. вковки, ЛТД.
Добавьте.: Парк Дж-Сси-техника, район Биньху, Укси, 214122, Цзянсу, Китай
ТС16949 бросило отливку вакуума 622 вклада сплава никеля 625 672 основанный на Никел Сплав Вклад Вакуум Отливки Компания ЭБ
Запрос Корзина
0