

Add to Cart
35Khz ультра пятнают Handheld процесс сборки сварочного аппарата
быстрый чистый эффективный для автомобиля
Описание:
ультразвуковая заварка 35K быстрый, чистый и эффективный процесс
сборки. Метод для собирать и обработки термопластиковых штуцеров и
некоторых составных компонентов.
Принцип ультразвуковой пластиковой заварки что высоковольтные и
высокочастотные сигналы произведенные генератором преобразованы в
высокочастотные механические вибрации через систему датчика,
которые приложены к workpiece пластиковых продуктов, и передан
workpiece через трение между поверхностью workpiece и внутренними
молекулами. Температура повышений интерфейса. Когда температура
достигает точку плавления саму workpiece, интерфейс workpiece
плавит быстро, и после этого заполняет зазор между интерфейсами.
Когда вибрация останавливает, workpiece охлажен и сформирован под
некоторым давлением в то же время достигнуть идеального сваривая
влияния.
Спецификации:
Деталь никакой | QR-W35AY |
Сила | 800W |
Генератор | Генератор цифров |
Частота | 35KHZ |
Напряжение тока | 220V или 110V |
голова заварки | Титан |
Вес брутто | 6Kg |
Параметры:
Классификация | Тип пистолета | Тип ручки | ||||||
Частота | 35 | 28 | 28 | 28 | 20 | 28 | 28 | 28 |
Сила (w) | 500 | 300 | 700 | 800 | 900 | 300 | 700 | 800 |
Голова заварки | <10mm> | <10mm> | <10mm> | <12mm> | <12mm> | <10mm> | <10mm> | <12mm> |
Dia раковины | 51mm | 51mm | 51mm | 64mm | 64mm | 40mm | 45mm | 60mm |
Размер ручек | 100mm*45mm*32mm | — | — | — | ||||
Вес | 0.5kg | 0.5kg | 0.5kg | 1.2kg | 1.2kg | 0.4kg | 0.5kg | 1.0kg |
Генератор цифров | ● | - | ● | ● | ● | ● | - | ● |
Сетноой-аналогов генератор | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Применение | ABS, БЕДРА, PMMA, MPPO | PVC, PP, PE | Альдегидная смола, ПК | ПК, PSU, PA | Нейлон, PE, PBT | PVC, PP, PE | Альдегидная смола, ПК | ПК, |
Сваривая тип | Заклепайте заварку, заварку пятна, выбитую заварку |
Влияние пластикового материала частей на сваривая эффективности
ультразвукового сварочного аппарата:
1. Ультразвук распространяет в пластиковых частях. Пластиковые части
больше или более менее поглощают и ослабляют ультразвуковую
энергию, которая имеет некоторый удар по влиянию ультразвуковой
обработки. Пластмассы вообще разделены в аморфические материалы, и
трудный клей и мягкий клей согласно твердости. Также разницы в
модуле. Вообще говоря, ультразвуковое обрабатывая представление
пластмасс с высокой твердостью и низкая точка плавления лучшие чем
эта из пластмасс с низкой твердостью и высокой точкой плавления.
Поэтому, это включает проблему расстояния ультразвуковой обработки.
2. Влияние условий обработки пластиковых частей на ультразвуковой
заварке. Различные обрабатывая формы пластиковых частей через
инжекционный метод литья, прессформу штранг-прессования или
дуновения, и различные условия обработки будут форм-факторы которые
имеют некоторый удар по ультразвуковой заварке.
Дефекты A. Влажности: вообще сформированный в процессе делать
striped или свободные пластиковые части. Дефекты влажности
ослабляют энергию во время заварки, делают герметизируя положение
просочиться вода, и увеличивают сваривая время. Поэтому,
пластиковые части с высокой влажностью должны быть высушены перед
сваривать. обработка, как полиоксиметилен, etc.
B. Влиять на процесса инжекционного метода литья: Регулировка
параметров процесса инжекционного метода литья приведет к следующим
дефектам: габаритные изменения (усушка, гнуть деформация);
изменения веса; поверхностное повреждение; плохое единообразие.
C. срок годности при хранении: После пластиковых частей
обрабатываемый путем инъекций отливать в форму, они вообще помещены
на по крайней мере 24 часа перед сваривать для того чтобы исключить
стресс сами и деформацию пластиковых частей.
форма и другие факторы. Пластиковые части сделали из аморфической
пластмассы путем инъекций отливая в форму не могут соотвествовать
этот.
D. Повторно использовать пластиковое: Прочность повторно
использованной пластмассы относительно плоха, и приспособляемостьь
к ультразвуковой заварке также плоха, поэтому если повторно
использованная пластмасса использована, то различные размеры
дизайна должны быть рассмотрены при необходимости.
E. агент и примеси отпуска: агент и примеси отпуска имеют некоторое
влияние на ультразвуковой заварке. Хотя растворитель и примеси на,
который подвергли механической обработке поверхности можно трясти
прочь во время ультразвуковой обработки, они следует извлечь как
можно больше в случае герметизировать или высокопрочный. В
некоторых случаях, необходимо очистить пластиковые части сперва.
35Khz ультра пятнают Handheld процесс сборки сварочного аппарата
быстрый чистый эффективный для автомобиля