

Add to Cart
Серия экструзионного гранулятора барабанного типа, его принцип работы заключается в следующем: ремни, приводящие двигатель, шкивы, через редуктор к приводному валу, и синхронизируемые с открытым пассивным валом,в одном и том же направлении работыМатериал добавлялся из толщины, путем формирования рулонов, выпуска гранулирования; и дробление шарика, переданного в камеру сита через цепь,Готовый продукт (кубок) просеивается и отделяется, затем смешивается с новым материалом и повторно гранулируется..
Технические параметры
Модель | DZJ-I 1.0 | DZJ-I 2.0 | DZJ-I3.0 | DZJ-I 4.0 | DZJ-II 1.0 | DZJ-II 2.0 |
Мощность | Один на один.5 | 1.5-2.5 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 1-2 | 1.5-2.5 |
Сила | 15 кВт | 18.5 кВт | 30 кВт | 45 кВт | 15 кВт | 18.5 кВт |
Пресс-роллер | Φ150×22O | Φ150×30O | Φ186×30O | Φ300×30O | Φ150×22O | Φ150×30O |
Размер корма | 0.5 мм | 0.5 мм | 0.5 мм | 0.5 мм | 0.5 мм | 0.5 мм |
Размер продукта | Φ2,5 ~ Φ10 | Φ2,5 ~ Φ10 | Φ2,5 ~ Φ20 | Φ2,5 ~ Φ20 | Φ2,5 ~ Φ10 | Φ2,5 ~ Φ10 |
Уменьшитель скорости | ZQH350 | ZQH400 | ZQH400 | ZQH500 | ||
Материалы и оборудование | 2% ~ 5% | 2% ~ 5% | 2% ~ 5% | 2% ~ 5% | 2% ~ 5% | 2% ~ 5% |
Прочность и вид гранул:
Форма готовой продукции | овальный, нерегулярный, пшеничной формы и т. д., также могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика. |
Требование влажности материала | не более 10% |
Скорость формирования шаров | 95% |
Выпуск | 1-4 т/ч (может объединять несколько грануляторов, работающих вместе для увеличения производительности, см. ниже) техническая схема процесса). |
Размер гранул | 3-8 мм (диаметр гранул на популярном рынке: 2,8-4 мм) |
Введение продукта
Моторный шкив, ремень через редуктор к паре из двух корпусов с роликом высокого давления для относительно скользкой работы оболочки.
Экструдер DZJ-I состоит из двух роликов, которые взаимодействуют друг с другом, разделенные действием одной пары зубчатых механизмов.
DZJ-II - экструдер типа с двумя роликами, напрямую приводящийся двумя специальными механизмами выходной валы для достижения цели экструзии.
Производственный процесс, сырье в хоппер, с помощью высокого давления роликового пресса формования тела. После выпуска потока измельченного материала более низкой части формы роликов.
Динамический разрыв, сформированный активным нажатием роликовой цепи, приводящей колесный ролик, приводящийся одной парой дроблящих роликов относительное движение.
После измельчения и фильтрации готовых гранул в рабочей камере, через экран в выпускную шлюз за пределами машины.