

Add to Cart
Лист 36h 34X250X500mm Invar36 Nilo 36 для OLED
1 . Описание:
Инвар имени приходит от слова неизменного, ссылающся на свой
относительный недостаток расширения или сужения с изменениями
температуры.
Оно было изобретено в 1896 швейцарским физиком Чарльзом Édouard
Guillaume. Он получил Нобелевскую премию в физике в 1920 для этого
открытия, которое включило улучшения в научных приборах.
OhmAlloy-4J36 (инвар) использовано где высокая сохранность формы
необходима, как аппаратуры точности, часы, сейсмические датчики
ползучести, рамки тен-маски телевидения, клапаны в моторах, и
антимагнитные дозоры. В земле исследуя, когда первого порядка
(высокоточный) выравнивать высоты быть выполненным, ровный
используемый штат (выравнивая штангу) сделан из инвара, вместо
древесины, стеклоткани, или других металлов. Распорки инвара были
использованы в некоторых поршенях для того чтобы ограничивать их
тепловое расширение внутри их цилиндров.
2 . Нормальный composition%
| 35~37.0 | Fe | Bal. | Co | - | Si | ≤0.3 |
Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0.2~0.6 |
C | ≤0.05 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
Типичные физические свойства
| 8,1 |
Электрическая резистивность на 20ºC (mm2/m) | 0,78 |
Фактор температуры резистивности (20ºC~200ºC) X10-6/ºC | 3.7~3.9 |
Термальная проводимость, λ/с (m*ºC) | 11 |
ºC Tc/пункта Кюри | 230 |
Модуль пластичности, E/Gpa | 144 |
3. применение
в радио и электронных устройствах,
части изготовления в управлениях воздушных судн
система оптически и лазера
в биметаллических термостатах и в собраниях штанги и трубки для
регуляторов температуры
4 . Типичные механические свойства
| Удлиненность |
Mpa | % |
641 | 14 |
689 | 9 |
731 | 8 |
5 . Фактор температуры резистивности
Диапазон температур, ºC | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
*ºC aR/103 | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
Процесс термической обработки | |
Сброс стресса отжига для | Нагретый к 530~550ºC и держать спуск 1~2 H. холодный |
отжиг | Исключить твердеть, который принести вне в, процесс волочения в холодном состоянии. Обжигая потребности нагрели к 830~880ºC в вакууме, владении 30 MIN. |
Процесс стабилизации | В защитных средствах массовой информации и нагретый до 830 ºC, владение 20min. | 1h, гасят Должный к стрессу произведенному путем гасить, нагретый к 315ºC, владение 1~4h. |
Меры предосторожности | Не смогите быть затвердето термической обработкой Поверхностное покрытие может sandblasting, отполировать или замариновать. Сплав может быть используемым решением мариновать хлористо-водородной кислоты 25% на ºC 70 для того чтобы освободить окисленную поверхность |