

Add to Cart
Более последний пробивая тип крен подноса кабеля формируя автоматическое машины проконтролированное системой Пльк
1. Основные технические детали
1 | Продукция | Ширина профиля: 100-600мм |
Высота профиля: 50-100мм | ||
Толщина: 1-2мм, гальванизированная сталь металла, стальная катушка, или эквивалент | ||
02 | Койлер ООН | 8 тонн гидравлический |
03 | Пробивать | Гидравлический пробивать, 1 набор |
04 | Формировать раздел | Скорость завальцовки: 5-10 м/минута |
Станции ролика: Около 20 станций | ||
Материал ролика: Гкр15витх гася | ||
Вал: ДИА 90мм | ||
Калечьте силу мотора: 15Кв | ||
05 | Система вырезывания | Гидравлическая мощность резания: 7.5Кв |
Материал вырезывания: КР12 с гасят обработку | ||
Твердость: ХРК58-62 | ||
Допуск: +-1.5мм | ||
06 | Электрический источник | 380В, 50ХЗ, участок 3 Также смогите удовлетворять клиент требуйте |
07 | Электрическая система управления | Система управления, ПЛК (Панасоник) как список в примечании |
08 | Вес | Около 18 тонн |
09 | Измените размер | Профилируйте ширину и установка высоты, контролирует мотором |
10 | Путь привода | цепь 1,2 дюймов одиночная |
11 | Размер главной машины | (Л*В*Х): 15м*1.5м*1.8м |
2. Главные компоненты:
де-койлер 8 тонн гидравлический | 1 набор |
Выравнивать | 1 набор |
Гидравлический пробивать | 1 набор |
Гидравлическое пре- вырезывание | 1 набор |
Главный крен формируя машину | 1 набор |
Распределительный ящик | 1 набор |
Гидравлическая станция | 1 набор |
Вне таблица | блок 2 |
Запасные части | 1 пакет |
3. Схема технологического процесса работы:
4. Наше преимущество
- Этот тип ЕС крена светлого датчика стального формируя линию машины включает 3 тонны ручного декоилер, крена формируя хозяина, системы управления ПЛК, гидравлической системы вырезывания и таблицы выхода
- Ручное декоилер свободно для каждой машины, оно может держать 3 тонны прокладок, и нормально пространство между ручное декоилер и машина в 3 метра.
- Питаясь таблица имеет 1 строку ролика для того чтобы сделать прокладку плоским, и крен формируя хозяина может произвести светлые кили согласно запросу клиента.
5. Наше обслуживание
(процессы)
Первый шаг:
Конструировать. После подтверждения заказа, мы начинаем конструировать машину, как подвал, структура, ролики, валы, сила, режа прибор, программы и так далее.
Второй шаг:
Части основы, как ролики и валы произведены собой. Мы имеем нескольк высокоточный токарный станок КНК и другие виды новых механических инструментов, так, что качество и точность можно контролировать.
Третий шаг:
Собирать. Машины собраны техниками с летами опыта, которые могут помочь работникам улучшить эффективность продукции и качество машины.
Четвертый шаг:
Тест. Сырье различных спецификаций подготовлено для испытывать. И во время теста, длиной достаточный материал использован. Потому что если материал нет длиной достаточно, то некоторые дефекты нельзя подвергнуть действию.
Шаг 5:
Доставка. Из-за веса самого машины, упаковка обычно обнаженная упаковка. Машина будет зафиксирована внутри контейнера стальным проводом, для того чтобы убеждаться она не двинет во время транспорта и не избежит никаких видов повреждения машины и контейнера.
6. Изображение