

Add to Cart
Около 150 кВт Общая мощность Линия сверления и маркировки углового профиля с ЧПУ 9 осей ЧПУ Гидравлическая станция метод воздушного охлаждения
Использование продукта:
Это оборудование предназначено в первую очередь для сверления и
штамповки угловой стали больших размеров и высокой прочности,
используемой в линиях электропередач. Все отверстия, необходимые в
угловой стали, могут быть обработаны на этой производственной
линии, которая характеризуется превосходным качеством отверстий,
точной точностью позиционирования, а также высокой
производительностью и уровнем автоматизации.
Высокая точность позиционирования при изготовлении отверстий. Устройство подачи этой производственной линии приводится в движение серводвигателем через механизм шестерни и рейки и оснащено датчиком рейки, датчиком шестерни и датчиком энкодера для обратной связи по точности позиционирования, образуя систему управления с замкнутым контуром. Движение сверлильной головки по направлениям двух сторон угловой стали приводится в движение серводвигателем через шарико-винтовую передачу, обеспечивая высокую точность позиционирования отверстий в заготовках из угловой стали.
Высокая эффективность сверления и превосходное качество изготовления отверстий. Сверлильный узел оснащен шестью комплектами сверлильных головок с ЧПУ, по три комплекта выделено для каждой из двух полок угловой стали. Отверстия одинакового диаметра и с одинаковым расстоянием между торцами на обеих полках могут быть просверлены одновременно соответствующими сверлильными головками с каждой стороны. В сверлильном шпинделе используется прецизионный шпиндель Taiwanese BT40 (с внутренним охлаждением), а в сверлильной головке используется твердосплавное сверло. Скорость резания сверла достигает 200 м/мин (по сравнению с 25-35 м/мин для обычных быстрорежущих спиральных сверл), что обеспечивает быструю работу. Серводвигатель приводит в движение сверлильную головку с ЧПУ для подачи, при этом быстрое перемещение сверла, рабочая подача и быстрое втягивание контролируются системой ЧПУ и выполняются автоматически. Положение втягивания сверла может быть предварительно установлено в главном компьютере, что сокращает холостые ходы и еще больше повышает эффективность производства. Допуск диаметра просверленного отверстия составляет менее 0,1 мм, а шероховатость поверхности отверстия (Ra) составляет менее 6,3 мкм, что обеспечивает высокое качество обработки отверстий.
(1) Двигатель шпинделя сверлильного узла использует
высококачественный инверторный двигатель с максимальной скоростью
шпинделя до 6000 об/мин.
(2) Скорость подачи сверла составляет примерно 40 м/мин
(регулируется).
(3) Нагруженные компоненты, такие как шпиндель, проходят ковку,
термообработку и неразрушающий контроль в соответствии со
стандартами, обеспечивая достаточную прочность, твердость,
износостойкость и высокую усталостную прочность для соответствия
требованиям длительной подачи и вращения. Шпиндель поставляется от
тайваньских брендов, таких как Jianchun или Danquan.
(4) Для обеспечения точности работы оборудования прогиб шпинделя
должен быть менее 1/1000 пролета при всех максимальных нагрузках.
(5) Функция регулируемой компенсации предусмотрена для расстояния
подачи шпинделя.
(6) Концевые выключатели установлены в верхнем и нижнем предельных
положениях коллинеарного движения силовой головки сверлильного узла
для защиты от предельных значений.
(7) В дополнение к защите концевого выключателя, установленной на
силовой головке узла, система управления также оснащена программной
защитой от предельных значений для ее предельных положений.
Основные параметры:
Модель | ADM2532 |
Размер угла (мм) | 140*140*10~250*250*32 |
Макс. длина сырья (м) | 14 |
Усилие маркировки (кН) | 1000 |
Кол-во групп символов | 1 |
Кол-во символов | 18 |
Размер символа (мм) | 14*10*19 |
Диапазон точного расстояния (мм) | 50~220 (Бесступенчатый) |
Кол-во сверл с каждой стороны | 3 (2 группы, всего 6) |
Кол-во лезвий с каждой стороны | 3 |
Конус сверлильного шпинделя | BT40 |
Макс. диаметр сверления (мм) | Φ40 |
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) | 6000 |
Блок охлаждения сверла | MQL 360-2 (Сухое охлаждение) |
Емкость масляного бака блока охлаждения | 2 л |
Смазочно-охлаждающая жидкость | Микро-смазочно-охлаждающие жидкости на растительной основе (2000-25) |
Расход топлива | 5~50 мл/ч |
Тип привода тележки с ЧПУ | Серводвигатель переменного тока, реечная передача |
Макс. скорость подачи угла (м/мин) | 40 |
Метод привода выравнивающего движения по осям AB | Линейная направляющая; серводвигатель переменного тока; шарико-винтовая передача Вторичный привод |
Макс. скорость перемещения каретки сверлильной головки (м/мин) | 10 |
Тип привода сверлильной головки | Линейная направляющая; серводвигатель переменного тока; шарико-винтовая передача Вторичный привод |
Макс. скорость подачи сверлильной головки (м/мин) | 14 |
Рабочий метод рычага питателя | Тип вертикального подъема |
Количество опрокидывающих цилиндров на стороне разгрузки | 4 |
Метод охлаждения гидравлической станции | Воздушное охлаждение |
Кол-во осей ЧПУ | 9 |
Давление воздуха (МПа) | 1 |
Общая мощность | Около 150 кВт |