

Add to Cart
Высокоскоростная плита CNC филировальная машина сверля, выстукивать и для стальной структуры с высокой точностью
Применение:
Прибор главным образом использован в высокоскоростной сверлить круглых фланцев, боилеров и плиту трубки теплообменного аппарата, сверло карбида можно использовать для высокоскоростной внутренний сверлить или высокоскоростной стальной бурового наконечника извива вне холодный сверлить. Подвергая механической обработке управлени производственным процессом системами CNC Сименс 808D, она автоматизировала, высокоточный, мульти-виды, высокообъемная продукция.
Особенности:
1. Кровать, портал и другие большие сваривая части, после полной обработки старения под действием тепла, высокотемпературного отжига на ℃ 550 и температуры удержания не чем 4 часа, могут исключить внутренний стресс эффектно, настолько динамический и статическая ригидность превосходна, деформация очень небольшая. (Мы можем произвести отчет о термической обработки)
2. Сверля шпиндель управляется мотором частоты сильного шпинделя перегрузки 15kW особенного переменным, он имеет высокий вращающий момент на низкоскоростном и может принести тяжелую режа нагрузку. Сверлить силен и сверля стабильность хороша.
3. Система CNC использует Сименс 808D, с соответствуя приводом мотора сервопривода Сименс и сервопривода. Она имеет хорошую совместимость, сильную и очень легкую для того чтобы работать.
4. Ключевые компоненты передачи как линейный проводник ролика, винт шарика точности и другая установка высокой точности. Например, проводник planeon основания установки линейный, используют проверку щупла 0,04 mm после затягивать, не будут введены; Допуск параллелизма между линейным guidesis 0,03/1000mm; винт шарика и линейная параллель проводника к допуску 0,03/1000mm и так далее.
Структура механического инструмента основная:
Машина главным образом включает кровать, таблицу, портал, сверля агрегатную головку, гидравлическую систему, систему охлаждения, систему автоматической смазки, численную систему управления, электрическую систему, транспортер обломока и так далее.
1. 2 выведенное и правильная сторона плана кровати линейного проводника ролика 2 с емкостью высоко-нося, каждым оборудованного с высокоточным винтом шарика, двухсторонним одновременным приводом для того чтобы сделать движение портала более стабилизированным, имеют лучшую обрабатывая стабильность, располагающ точность и повторить располагать точность.
Таблицу имеет несколько Т-образных пазов, workpieces можно поместить на таблице, workpieces отжатых Т-образными пазами.
2. Портал оборудован с 2 высокоемкими линейными ведущими брусьями ролика и высокоточный винт шарика, гайка управляет поперечным супортом в направлении y. Привод использует мотор сервопривода AC, отвертку шарика высокой точности и типа штоссел сверля агрегатная головка, обеспечивает высокие располагая точность и повторимость располагать. Гибкий экран установлен
обе стороны поперечного скольжения.
3. Сверля агрегатная головка использует шпиндель точности Тайваня Kenturn (внутренний охлаждать), отверстие BT40 конусности шпинделя, с механизмом вертела весны диска автоматическим, нож гидравлического цилиндра свободный, заменяет ручку инструмента очень удобна. Внутренний зажимая холод бурового наконечника карбида, имеет хорошее качество обработки, гладкость отверстия очень хорош.
4. Гидравлическая станция установленная в задний портал, движение с порталом. Гидравлическая станция главным образом использована для сверлить баланс силы тяжести агрегатной головки и нож шпинделя гидравлический. Польза клапана соленоида бренд Atos, польза гидронасоса насос лопасти Тайваня Justmark переменный, охлаждать гидравлического масла использовать с воздушным охлаждением.
5. Оборудованный с высоконапорным внутренним охлаждая насосом, охлаждая жидкость фильтрована через фильтр и может быть собрана в систему охлаждения. Хладоагент входит в шпиндель через роторное соединение вверху шпиндель, для того чтобы охладить режущий инструмент.
6. Используя плоский цепной транспортер обломока, помещенный внутри кровати, обломоки утюга и хладоагент собраны в транспортере обломока, опиловки утюга транспортированы к тележке, удалению обломока очень удобны, охлаждающая струя через обломок назад к охлаждая цистерне с водой.
7. Машина оборудована с системой автоматической смазки Японии HERG, приурочивая смазывая масло в части линейного слайдера проводника, гайка винта шарика и другие пункты смазки, наиболее полностью надежная смазка, исключая нудную ручную операцию, улучшают срок службы частей.
8. Пневматические элементы системы как тройные части, клапаны, пневматические соединения, etc. использованы в Тайване Airtac, имеют надежную качественную пневматическую систему главным образом снабдить подачу воздуха шпиндель, для того чтобы достигнуть центральный дуть и передний дуть, очищая шпиндель для игры предохранения от занавеса отверстия и воздуха конусности.
9. Электрическая система
Эта система управления механического инструмента численная использует Simens 808D, имеет электронное колесо руки, оборудована с соответствуя сервомотором Simens и водитель сервопривода, совместимость хорош, функция потрясающа и весьма легка для того чтобы работать. Программирование может достигнуть преобразования CAD/CAM, бега быстрого, высокой эффективности, легких к хранению, звонку, дисплею, диагнозу и сообщению и удобству обслуживания, автоматической тревожной сигнализации.
Основные параметры продукта:
Имя параметра | Деталь | Спецификации |
Максимальный размер | L X W | 2500X2500mm |
Максимальная толщина | 250mm | |
Таблица работы | Ширина слота t | 28/500mm |
Вертикальный тип бабка сверлильного станка скольжения | Количество | 1 |
Основное отверстие конусности шпинделя | BT50 | |
Максимальный диаметр сверла (общая сталь углерода) | φ40mm (сверло карбида) | |
φ50mm (сверло извива HSS) | ||
Главная скорость шпинделя | 30-2400r/min | |
Сила мотора шпинделя | 22/33kW | |
Расстояние между подсказкой шпинделя к таблице работы | 300-800mm | |
(X ось) Движение портала продольное
| Максимальный ход | 2500mm |
Двигая скорость x оси | 0-8m/min | |
Сила мотора сервопривода x оси/вращающего момента | 2X3kW/28.4Nm | |
(Y-osь) Движение агрегатной головки transversal
| Максимальный ход | 2500mm |
Двигая скорость Y-osи | 0-8m/min | |
Сила мотора сервопривода Y-osи/вращающего момента | 2x3kW/28.4Nm | |
(Ось z) Вертикальный питаться слайдера | Ход оси z | 500mm |
Питаясь скорость оси z | 0-5m/min | |
Сила мотора сервопривода оси/вращающего момента z | 3kW/28.4Nm | |
Располагать точность | X Y-osь | ≤0.1mm/во всю длину |
Перемещать точность | X Y-osь | ≤0.05mm |
Гидравлическая система | Давление/расход потока гидронасоса | 6.5MPa /25L/min |
Сила мотора гидронасоса | 3kW | |
Пневматическая система | Обжатое воздушное давление | ≥0.4MPa |
Чистка и охлаждать обломока | Тип уборщика обломока | Тип цепи плиты |
Уборщик обломока нет. | 2 | |
Скорость обломока очищая | 1m/min | |
Сила мотора обломока более чистая | 0.75kW | |
Сила мотора внутреннего насоса охлажденной воды | 3kW | |
Сила мотора наружного насоса охлажденной воды | 0.75kW | |
Автоматическая смазывая система | Давление смазки | 2MPa |
Масло пункта смазки впрыскивая количество | 0.1mL | |
Период смазки | 6-10min | |
Энергетическая система | Система CNC | FAGOR8055 |
Ось CNC НЕТ. | 4 | |
Система изменения инструмента | 5 инструментов | |
Вся сила моторов | Приблизительно 48kW | |
Общий размер | LxWxH | Приблизительно 6300X6300X3600mm |
Вес | Приблизительно 35t |