Обзор продукта машины для проверки ампулы
The automatic light inspection machine uses machine vision
technology and automatic control principles to make the inspected
products rotate at a high speed and brake instantaneously through
mechanical methodsОн использует специальную систему источника света
и ультравысокоскоростную сложную промышленную камеру для получения
изображений проверяемого продукта.Самостоятельно разработанный
алгоритм обработки изображений сравнивает, рассчитывает и
анализирует изображения, обнаруженные не квалифицированные продукты
отбрасываются приводом автоматической системы управления.
Данная серия оборудования состоит в основном из следующих частей:
Основные компоненты:
1) Часть питания бутылки: продукт, подлежащий проверке, переносится
с конвейерной ленты питания бутылки на циферблат питания бутылки, а
затем доставляется на вращающийся стол для проверки.
2) Часть проверки: проверяемый продукт вращается с высокой
скоростью и проверяется несколькими специальными источниками света
для формирования нескольких изображений для сравнения и
идентификации системой обработки..
3) Часть выгрузки бутылки: после проверки выгрузочный циферблат
использует принцип Бернулли, чтобы направить квалифицированные и не
квалифицированные продукты соответственно в подносы для сбора.
Тщательно расставленные продукты, подлежащие проверке, под
действием конвейера проходят через кормовое колесо в упорядоченном
и гладком порядке.и кормящее колесо звезды заставляет их войти в
инспекционную табличкуПродукты, подлежащие проверке, вращаются на
высокой скорости на постоянно вращающемся держателе бутылки и
последовательно проходят через несколько станций
проверки.высокоскоростные вращающиеся изделия мгновенно тормозятся
под действием специального запатентованного тормозного
механизма;Затем проверяемые продукты входят в зону
фотоэлектрического контроля, источник света светит на продукты,и
промышленные камеры фотографируют продукты на высокой скоростиПосле
проверки продукты переводятся на разгрузочный
циферблат.разгрузочный винт и отталкивающий механизм
последовательноМеханизм отклонения отправляет квалифицированные и
не квалифицированные бутылки в соответствующую пачку с
квалифицированными продуктами и пачку с не квалифицированными
продуктами.
Эта серия световых инспекционных машин использует высокоразрешенные
промышленные камеры, чтобы увеличить проверяемые продукты в десятки
раз,которые более заметны, и поэтому точность проверки намного
выше, чем при ручной проверке света.Вся машина управляется
контроллером движения с соответствующими сигналами обнаружения,
управления и отказов.что облегчает высшему руководству
использование информационных технологий для удаленного
мониторингаМощные программные функции делают установку параметров,
коррекцию и расширение функций более удобными.
Эта серия световых инспектирующих аппаратов может обнаруживать
стеклянные крошки, алюминиевые крошки, резиновые крошки, волосы и
другие чужеродные предметы в жидкостях для полости рта, а также
дефектные железы,чтобы обеспечить точное удаление не
квалифицированных продуктовПо сравнению с ручной световой
инспекцией, она значительно улучшает скорость и точность инспекции,
избегает нестабильности ручной инспекции и обеспечивает
высококачественную инспекцию продукции.Методы и стандарты инспекции
сбалансированы и едины, и не квалифицированные продукты полностью
не могут попасть на рынок, что фактически освобождает человеческие
ресурсы.Несравненные ценовые преимущества делают эту серию
продуктов имеют огромные экономические и социальные выгоды, и имеют
широкие рыночные перспективы.
Основные преимущества
- Мы специализируемся на производстве автоматических машин для
осмотра света (линейных автоматических, вращающихся автоматических)
и полуавтоматических машин для осмотра света.
- Наше программное обеспечение имеет независимые права
интеллектуальной собственности.
- Перед тем, как бутылки попадут на дисковую пластинку, они должны
быть проверены тремя камерами.Бутылки с неквалифицированными
головками отклоняются, чтобы предотвратить разрыв бутылок на
гидроприводке из-за трещин в головках бутылок., влияющие на
проверку.
- Меню иерархической системы, только администратор может
устанавливать и изменять параметры, избегая возможности
неправильной работы и изменения параметров операторами.
- Изображения неквалифицированных продуктов сохраняются, что удобно
для пользователей для анализа проблем с целью улучшения
процесса.который удобен для онлайн-мониторинга.
- Инспекционные параметры могут быть свободно установлены и сохранены
в соответствии с требованиями клиента.
- Импортированные сервомоторы используются в качестве двигателя для
обеспечения точности работы оборудования.
- Центробежный ремень использует известные бренды и имеет высокую
износостойкость.
- Операционный интерфейс может эффективно отображать рабочее
состояние каждой камеры, тем самым обеспечивая безопасность
инспекции продукции.
- Система электрического управления использует контроллер движения
Omron, каждый двигатель может независимо и точно выводить, и
положение движения точное без вывих.Это эффективно избегает пробок
сигнала и задержки, вызванной традиционным ПЛК, который запускает
сигналы через фотоэлектрический датчик, и достигает постоянства
скорости отслеживания и неотклонения на уровне миллисекунд
изображений, сделанных камерами,тем самым приводит к значительному
улучшению эффекта инспекции и стабильности оборудования.
- Отзыв о неисправности машины может быть настроен.
- Резервированный интерфейс связи может облегчить дистанционную
диагностику неисправностей.
- Центрифуги изготавливаются из высокопрочного сплавного материала,
который не нуждается в замене в течение 2 лет нормальной работы,
что значительно экономит расходы на эксплуатацию и обслуживание.
- Освещенность источника света, состояние камеры и состояние
центробежного вращения бутылки отслеживаются в режиме реального
времени.и сигнализация будет активирована, чтобы остановить машину
в то же время.
- Высота всей машины полностью подходит для обычных
женщин-операторов.
ПродуктПараметры машины для проверки ампулы
| Применение | Ампулы 1-20 мл |
| Инспекционные пункты | Видимые инородные предметы в жидкости (например, стеклянные крошки,
металлические крошки, волосы, волокна, белые пятна, белые блоки),
объем заполнения и внешний вид |
| Скорость проверки | 400 бутылок/мин (например, ампулы 2 мл) |
| Резолюция | ≥ 40 мкм |
| Шум | ≤ 75 дБ |
| Сила | 9 кВт |
| Напряжение | Сменное напряжение 380 В 50 Гц |
| Чистая масса | 3300 кг |
| Размеры | 3400x2000x2300 мм (в длину x в ширину x в высоту) |
| Высота рабочего стола | 930 мм |
Основные особенности
- Компоненты передачи, система визуализации и система управления
используют известные зарубежные бренды, с стабильной
производительностью.
- Для подачи и выгрузки бутылок используется механизм звездного
колеса принципа Бернулли, и частота разбитых бутылок низкая.
- Программное обеспечение для анализа изображений неоднократно
оптимизировалось и тестировалось с хорошей повторяемостью и высокой
надежностью.
- Трехканальная проверка, низкий процент пропущенных проверок.
- Настройка параметров проста, пользователи могут управлять машиной
после короткого периода обучения.
- Можно хранить более 50 различных спецификаций и параметров.
- Оснащенный интерфейсом связи, который может реализовать
дистанционную диагностику.
- Чувствительность проверки может регулироваться в соответствии с
потребностями клиента.
- Постоянно оптимизированная программная система, дружелюбный
интерфейс работы.
- Чувствительность проверки и параметры могут быть легко настроены
для удовлетворения потребностей пользователя.
- Средний уровень разрыва бутылки на всей машине составляет менее
0,02%.
- Коммуникационный интерфейс предназначен для осуществления
дистанционного мониторинга и предоставления бесплатных
дистанционных онлайн-технических услуг.
- Изображения не квалифицированных продуктов сохраняются и доступны в
Интернете для пользователей для составления статистики и
корректировки процесса.
- Система самоконтроля в рабочем состоянии (при отказе важных рабочих
точек машина автоматически сигнализирует).
- Работа оборудования должна не только удовлетворять потребностям
эффективности светового контроля продукции, но и обеспечивать
качество продукции после светового контроля.Скорость проверки и
чувствительность оборудования могут регулироваться в определенном
диапазоне в соответствии с потребностями пользователя..
- Ввод: После загрузки бутылок оборудованием вверх по течению или
проигрывателем эта машина может быть полностью автоматически и
стабильно подключена к оборудованию вверх по течению или
проигрывателю,не вызывает физического повреждения продукции.
- После загрузки бутылок машина автоматически перемещает бутылки для
светового осмотра через конвейерную ленту или другие средства.и он
предназначен, чтобы предотвратить упадок бутылок и минимизировать
сжатие, царапины и столкновения. Положение транспортировки точное,
и скорость транспортировки может быть регулирована.
Транспортирующее оборудование легко демонтировать и собирать,
менять, обслуживать и очищать.
- Инспекция образцов: образцы могут полностью вращаться перед
инспекцией, чтобы подвесить и переместить чужеродные объекты,
поэтому чужеродные объекты относительно концентрированы и легко
обнаруживаются.и продукты с неквалифицированным объемом заполнения
также могут быть обнаружены.
- На разных станциях можно обнаружить различные инородные объекты, и
скорость каждой станции может регулироваться индивидуально.
- Во время проверки дефектные и квалифицированные продукты могут быть
автоматически разделены.
- Коэффициент эффективности испытания Кнаппа (метод коэффициента
качества) больше 1.
- Сравнение человеко-машинных партийных проверок и данных
оборудования лучше, чем ручная проверка.
- Система управления: оборудование использует автоматическую систему
управления PLC с программой защиты паролем на 3 уровнях, которая
может предотвратить произвольное изменение параметров.Система может
автоматически работать в соответствии с установленными параметрами,
и может вводить и хранить информацию о продукте, включая модель
оборудования, номер оборудования и название продукта, номер партии,
дату производства, дату/время начала и окончания работы и
операторов.Количество погруженных и выгруженных бутылок, количество
отбросов, а также количество и классификация отходов могут
регистрироваться и сохраняться.
- Замена форм: оборудование может адаптироваться к продуктам
различных спецификаций путем изменения форм. Замена форм проста и
быстрая, может быть точно выровнена,и формы различных спецификаций
четко обозначены и отличены.
- Оборудованы проверенными и эффективными процедурами процесса
световой инспекции.
- Легко управлять и обслуживать, и может предотвратить ошибки и
перекрестное загрязнение.
- Данные процесса при возникновении какой-либо тревоги должны
храниться и печататься в виде операционных данных.
- С функцией автоматического хранения он может хранить данные системы
в течение одного месяца и может автоматически выбирать и записывать
часто используемые данные во время ожидаемого процесса непрерывной
работы.Время каждой стадии обработки будет автоматически
накапливаться в виде операционных данныхДанные можно экспортировать
или распечатать.
- При запуске оборудования можно установить и записать дату/время,
информацию о продукте и т.д.
- Операционные параметры оборудования могут непрерывно записывать
различные параметры и условия эксплуатации оборудования.