Add to Cart
обзор
Окончательная обработка закаленного материала (твердость HRC55 или
более) обычно завершается методами шлифовки,но с развитием
материалов инструмента и улучшением точности обработки станков
(особенно станков с ЧПУ), твердое резка вместо шлифования для
завершения окончательной обработки деталей стала новым способом
отделки, этот метод обработки вместо шлифования имеет следующие
преимущества:
(1) может улучшить гибкость обработки, преодолеть ограничения
шлифования шлифовального колеса,путем изменения режущего края и
способа перемещения инструмент может обрабатывать различные
геометрические формы заготовки;
(2) Проблемы окружающей среды при обработке резки становятся все
более серьезными.с жидкостью отходов и отходами, образующимися при
обработке измельчения, все труднее и труднее обращаться и удалять,
и вредны для организма человека, и жесткое резка не нуждается в
добавлении охлаждающей жидкости, что имеет большое значение;
(3) Высокая эффективность резки, короткое время обработки,
небольшие затраты на инвестиции в оборудование могут снизить
затраты на обработку;
(4) Энергия, потребляемая при резке одного и того же объема,
составляет только 20% от измельчения, поэтому вырабатываемое тепло
резки меньше, поверхность обработки не легко вызвать ожоги и
крошечные трещины,и это легко поддерживать целостность поверхности
рабочей части производительности;
(5) При такой же скорости удаления металла, жесткая резка экономит
энергию, чем шлифовка.
Материалы инструмента, обычно используемые для резки твердых
материалов, - это керамические, лезвия с покрытием TiC и материалы
инструмента PCBN, но для выполнения твердого поворота при более
высоких скоростях (1000 м/мин и более),PCBN - лучший сорт
инструментального материалаНапример, в автомобильной коробке
передач синхронизатор рукава вилка (материал 20CrMnTi, твердость
HRC58 ~ 62) обработки с автомобильной шлифовкой, эффективность
увеличивается более чем в 4 раза,и стоимость обработки снижается до
1/3 ~ 1/2 от первоначального процесса измельчения.
Складка имеет высокую тепловую устойчивость и высокую температурную
твердость
Термостойкость CBN может достигать 1400 ~ 1500 ° C, а твердость -
это нормальная температурная твердость керамики Al2O3 / TiC при 800
° C. Поэтому, когда температура резки выше,обработанный материал
будет смягчен, и разница в твердости между инструментами
увеличится, что способствует процессу резки, и срок службы
инструмента не будет затронут.
Складка имеет высокую химическую устойчивость
CBN обладает высокой антиоксидантной способностью, при 1000 °C не
возникает окислительного явления, а железные материалы при
1200~1300 °C не вступают в химическую реакцию, но при 1000 °C
производят гидролиз с водой,что приводит к большому количеству
износа CBN, поэтому с PCBN инструмент влажной резки необходимо
обратить внимание на выбор типа режущей жидкости. при нормальных
обстоятельствах, влажная резка не значительно улучшить жизнь PCBN
инструментов,поэтому сухое резка часто используется при
использовании PCBN инструментов.
Складка имеет хорошую теплопроводность
Теплопроводность материала CBN ниже, чем у алмаза, но намного выше,
чем у карбида, и с улучшением температуры резки,теплопроводность
инструмента PCBN продолжает увеличиваться, так что тепло на кончике
инструмента может быть быстро передано, что способствует улучшению
точности обработки заготовки.
Складка имеет низкий коэффициент трения
Коэффициент трения между CBN и различными материалами составляет от
0,1 до 0.3, который намного ниже коэффициента трения
цементированного карбида (0,4 - 0,6), и он немного уменьшается с
увеличением скорости трения и положительного давления.Низкий
коэффициент трения и отличная способность к антисвязи затрудняют
формирование удерживающего слоя или узлов чипа при резке
инструментов CBN, что способствует улучшению качества
обрабатываемой поверхности.
Складка подходит для высокоскоростной и сверхвысокоскоростной
технологии резки
Инструменты PCBN наиболее подходят для высокоскоростной резки
чугуна, закаленной стали и других материалов.Из PCBN инструмент
резки чугуна и отвержденной стали инструмент назад изделие износ и
расстояние резки отношения можно увидеть: когда скорость резания
превышает определенный предел, чем выше скорость резания, тем
меньше скорость износа инструмента PCBN, то есть срок службы
высокоскоростного резания инструмента выше,Эта особенность особенно
подходит для современной высокоскоростной обработки резки.
МCD Рекомендуемые условия резки | |||
Рабочий кусок | Скорость резки | Глубина разреза | Коэффициент кормления |
(м/мин) | (мм) | (мм/св) | |
Алюминий ((5~8% SI) | 350 ~ 1600 | 0.05 ~ 2.50 | 0.10 ~ 0.40 |
Алюминий ((8~12% SI) | 350 ~ 1300 | 0.05 ~ 2.50 | 0.10 ~ 0.40 |
Алюминий ((14~18% SI) | 160 ~ 800 | 0.05 ~ 2.50 | 0.05 ~ 0.25 |
Медь | 350 ~ 1000 | 0.15 ~ 2.50 | 0.05 ~ 0.20 |
Сцинтированный карбид | 15 ~ 25 | 0.05 ~ 0.60 | 0.10 ~ 0.20 |
Стеклянные волокна | 100 ~ 800 | 0.15-0.50 | 0.03 ~ 0.25 |
Углерод | 160 ~ 700 | 0.15 ~ 2.50 | 0.15-0.40 |
Алюминий | 70 ~ 250 | 0.05 ~ 1.50 | 0.03 ~ 0.15 |
Керамика | |||
Дерево | 1000-2500 | 0.2 ~ 5.0 | 010 ~ 0.50 |
Уровень | Материал заготовки | Твердость | V ((m/min) | F ((mm/rev) | АП ((мм) |
CBN | Сие чугунное | HB170-300 | 500-1500 | 0.1-0.4 | 0.1-1.5 |
Из чугунного железа | HB240-300 | 200-400 | 0.1-0.4 | 0.1-0.5 | |
Сплавленное чугун | HB240-300 | 150-300 человек | 0.05-0.4 | 0.1-0.5 | |
П/М на основе Fe | HRC45-50 | 50-150 | 0.05-0.4 | 0.05-0.5 | |
Стали, отвержденные | HRC55-65 | 80-200 | 0.05-0.2 | 0.05-0.2 | |
Теплостойкие сплавы | 50-200 | 0.05-0.2 | 0.05-0.2 | ||
ПКД | AI и AI сплавы | 200-3000 | 0.05-0.5 | 0.05-1.0 | |
Не ментал Цементированный | 100 - 500 | 0.05-0.5 | 0.05-1.0 | ||
Карбиды | 20-30 | 0.05-0.2 | 0.05-0.2 |
Наименование продукта | Вставки PCD/CBN/MCD/ND Вставки с бриллиантами высокого качества |
Подходящий материал | Золото/Серебро/Алюминий/Масса/Акрил/Пластик/ПВХ/МДФ/Сталь |
Тип | PCD/ MCD/ ND/ CVD/ CBN |
Особенности | Отсутствие выщелачивания, высокая точность, хорошие эффекты на поверхности и высокая эффективность резки и длительное время работы |
Преимущества | Фабричная прямая продажа, короткие сроки доставки; нестандартная настройка, обеспечение качества; внимательное обслуживание, клиент в первую очередь |
Бренд | Джобен |
Материал | CBN, PCBN, карбид |
OEM/ODM | Примите это. |
Производство | Да, да. |
Номер Edge | 4 |
Материал для резки | Закаленная сталь, чугун, HSS рулон, сцинтерованный металл, высокая твердость коврик |
Пакет | 1 шт. / 5 шт. / 10 шт. на пластиковую коробку |
МОК | 2 шт. |
Время доставки | 7-10 дней |
Преимущество | Прочный, отличная отделка поверхности, снижает стоимость |
Вопрос: Вы изготовитель?
О:Да, мы изготовитель.JOEBEN¢инструменты бренда для гарантии качества.
Мы также торгуем связанные инструменты для клиентов, потому что мы
в этой области более 10 лет, мы очень знакомы с китайским рынком
инструментов.мы обычно помогаем нашему клиенту выбрать наиболее
подходящие соответствующие инструменты для них.
Вопрос: Каково ваше время доставки?
О: Большинство моделей изготовлены на запасе, если их нет, обычно
требуется около 3-5 дней или 7-10 дней.
В: Вы можете производить нестандартные инструменты?
A: Да, мы можем производить нестандартные инструменты в
соответствии с вашим рисунком.
Мы также можем спроектировать инструменты для вас по вашему
требованию использования
Вопрос: Каковы ваши преимущества?
A: Мы фабрика, которая производит собственный бренд JOEBENМы должны гарантировать качество нашего бренда, а также фабричную
цену и быструю доставку.
Наше преимущество:
Внимание: