

Add to Cart
Порошок Из79-500Т формируя машину гидравлической прессы для диаманта, формировать графита
1. Гидравлическая машина которая использовала гидростатическое давление обрабатывать металл, пластмассу, резину, древесину, порошок и другие продукты.
2. Она обыкновенно использована в отжимая процессе и прессе формируя процесс, как: ковать, штемпелюя, холодное выдавливание, выправляющ, гнуть, служа фланцем, глубинная вытяжка металлического листа, порошковая металлургия, пресс-пригонка етк.
3. Значительные технические и экономические преимущества в уменьшении веса, уменьшающ число частей и число прессформ, улучшают жесткость и прочность, уменьшает цен производства, етк.
Таблица спецификаций порошка Из79-500Т формируя машину гидравлической прессы для диаманта, формировать графита
Прессформа |
блок |
63Т |
100Т |
160Т |
200Т |
250Т |
315Т |
500Т |
630Т |
800Т |
1000Т |
1250Т |
1500Т |
2000Т |
3000Т |
|
Главные спецификации процесса цилиндра (слайдера) |
Сила Макс.пресс |
КН |
630 |
1000 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
5000 |
6300 |
8000 |
10000 |
12500 |
15000 |
20000 |
30000 |
Сила Макс.ретурн |
КН |
150 |
100 |
315 |
450 |
540 |
630 |
1000 |
1000 |
1200 |
1600 |
2100 |
2500 |
3000 |
4000 |
|
Вниз скорость |
мм/с |
100 |
100 |
160 |
160 |
140 |
140 |
140 |
250 |
200 |
150 |
150 |
140 |
150 |
150 |
|
Малый ход |
мм/с |
20 |
15 |
15 |
15 |
12 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
12 |
15 |
12 |
12 |
|
Пропорция плавая скорости замыкания прессов |
мм/с |
10-20 |
10-15 |
10-15 |
10-15 |
7-12 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
6-12 |
8-15 |
6-12 |
6-12 |
|
Отожмите скорость |
мм/с |
10 |
10 |
10 |
10 |
7 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
6 |
8 |
6 |
6 |
|
Возвратите скорость |
мм/с |
120 |
120 |
120 |
110 |
95 |
100 |
100 |
150 |
150 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
|
Макс.строке |
мм |
400 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
|
Покройте спецификации цилиндра отростчатые |
Сила Макс.еджектион |
КН |
280 |
440 |
450 |
900 |
900 |
1250 |
1800 |
2200 |
2200 |
2750 |
2750 |
3150 |
8000 |
10000 |
Сила Макс.пулл |
КН |
280 |
360 |
450 |
750 |
750 |
1250 |
1800 |
2200 |
2200 |
2750 |
2750 |
3150 |
8000 |
10000 |
|
Макс.строке |
мм |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
Выкиньте скорость |
мм/с |
80 |
34 |
65 |
55 |
50 |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
|
Плавая скорость |
мм/с |
10-20 |
10-15 |
10-15 |
10-15 |
7-12 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
6-12 |
8-15 |
6-12 |
6-12 |
|
Возвращенная скорость |
мм/с |
80 |
42 |
95 |
70 |
70 |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
|
Верхние разбивочные спецификации процесса цилиндра |
Сила Макс.пресс |
КН |
60 |
60 |
60 |
125 |
150 |
125 |
200 |
200 |
240 |
240 |
300 |
400 |
400 |
500 |
Сила Макс.ретурн |
КН |
30 |
30 |
30 |
76 |
76 |
76 |
130 |
130 |
140 |
140 |
200 |
260 |
260 |
300 |
|
Макс.строке |
мм |
30 |
30 |
30 |
45 |
45 |
45 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
Под разбивочными спецификациями процесса цилиндра |
Сила Макс.пресс |
КН |
70 |
70 |
125 |
160 |
160 |
200 |
200 |
300 |
300 |
300 |
400 |
500 |
800 |
1000 |
Сила Макс.ретурн |
КН |
40 |
40 |
75 |
100 |
100 |
100 |
100 |
200 |
200 |
200 |
260 |
315 |
500 |
600 |
|
Макс.строке |
мм |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
Верхний плавая процесс цилиндра |
Сила Макс.пресс |
КН |
120 |
120 |
130 |
250 |
250 |
300 |
400 |
400 |
480 |
480 |
500 |
500 |
800 |
1000 |
Сила Макс.ретурн |
КН |
60 |
60 |
65 |
150 |
150 |
160 |
200 |
200 |
240 |
240 |
250 |
250 |
520 |
600 |
|
Макс.строке |
мм |
45 |
45 |
50 |
60 |
60 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
|
Эффективный размер ворктабле |
Л-Р |
мм |
580 |
720 |
780 |
1000 |
1000 |
1000 |
1200 |
1320 |
1400 |
1600 |
1760 |
1800 |
2000 |
2400 |
Ф-Б |
мм |
490 |
580 |
640 |
940 |
940 |
960 |
1140 |
1200 |
1200 |
1350 |
1460 |
1500 |
1600 |
1800 |
|
Макс.прессуре жидкости |
мпа |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
Высота Макс.филлинг |
мм |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
|
Сила главного мотора |
КВ |
7,5 |
11,5 |
18,5 |
22 |
22 |
30 |
48 |
67 |
82 |
100 |
100 |
127 |
220 |
300 |
Главные особенности
Тело: Сталь пользы К345Б основного корпуса и основные большие части с сваренной структурой, убеждаться качество заварки, те большие части будут обработаны с обработкой отжига для того чтобы исключить деформацию заварки и стресс, расположенный блок был использован в совместной поверхности между более низким платен, столбцом, лучем для предотвращения вывихивания гарантировать точность установки; Бар связи 4 былзатягиван гидравлической силой, приводной системой пользы 8 скольжения бортовой для достижения преимущества высокой регулируемой точности, хорошей ригидности. Кроме того, материал пользы приводной системы износоустойчивый бронзовый, он имеет хорошие сопротивление носки и пользу длинной жизни.
Цилиндр: Кованая сталь частей 45# главной пользы тела цилиндра все качественные так же, как поршень и плунжер, поверхность с твердеть обрабатывать, твердость могут достигнуть ХРК45 или больше. Уплотнения используют импортированные компоненты для того чтобы гарантировать запечатывание.
Прибор смазки: Слайдер и гидравлический рельс валика принимают централизованную прерывистую систему смазки масла, его имеют индикатор смазывая масла ровный и функция сигнала тревоги фильтра закупоривая, вы можете установить время смазки на экране касания.
Гидравлическая система: Машина оборудована с системой фильтрации масла, когда приведитесь в действие машину, эта система автоматически обеспечивает циркуляцию фильтр масляного бака для того чтобы очистить масло; насос и мотор собирают и гидравлическая модулирующая лампа была помещена на поверхности масляного бака, главного насоса и метода установки пользы группы мотора горизонтального. На дне танка, вход насоса оборудован с постоянным магнитом, остается примесями на постоянном магните, уменьшая отказ гидравлической системы.
Масляный бак: он установлен на верхней части: танк размещанный на стороне верхнего платен, он имеет индикатор масла, и с аварийной системой масла закупоривая.
Шум: Согласно ИСО 11202 ЭН ДИН стдс измерили в рабочей позиции оператора формы расстояния 1 м на высоте 1,6 м на время 90 С.
Красить: Согласно требованию к клиента.
КЭ-норма: Это предложение для поставки машины согласно директивам 2006/42/ЭК и своим поправкам.
Преимущество гидравлической системы ЗХЭНГСИ
1) Гидравлическая система управления оборудования главным образом аранжирована на правильной стороне фюзеляжа с ясным возникновением и удобным обслуживанием. Гидравлическая система составлена масляного бака, гидравлической системы основного управляющего воздействия, насосной, манометра, фильтра и других аксессуаров. Она главным образом соединена с системой управления целого гидравлической через трубопровод.
2) Гидравлическая система этой машины главным образом принимает преимущества регулирования по замкнутому циклу сервопривода, контроля температуры гидравлического масла и двойного управления предохранения от поддержки.
3) Топливный бак аранжирован на правильной стороне фюзеляжа. Он главным образом использован для того чтобы поставить масло и тепловыделение гидравлического масла для вращающих элементов всего оборудования и заполнить цилиндр быстро когда слайдер идет вниз быстро. Масляный бак стальная пластина сваренная смешанным газом, который уменьшает сварить шлак и конструирован как закрытая структура. Мариновать, запассивированность и ржавчин-защитная обработка унесены во время установки танка. Промышленное тесто муки использовано для того чтобы очистить вверх снова прежде чем пересылка для обеспечения что никакие выпарки и твердые частицы на внутренней стене. Панель топливного бака оборудована с возвращенным танком для того чтобы облегчить спасение отработанного масла.
4) Сторона танка обеспечена с люком -лазом для очищать крышку окна танка для того чтобы облегчить чистку танка. Танк проходит через особенное отверстие впрыски масла, и дно танка также оборудовано с магнитами для поглощения примесей в масле. Дно танка немножко склонено и оборудовано с дренажным клапаном масла. Танк сварен с стальной пластиной. Перед собранием, мариновать, запассивированность, ржавчин-защитная обработка и течебезопасный тест должны быть унесены.
5) Танк оборудован с датчиком уровня (с дисплеем температуры) на стороне, которая удобна для замечания дозаправляя.
6) Танк оборудован с независимым фильтром для масла с фильтруя точностью 10 микронов. Оборудованный с затыкать прибор сигнала тревоги патрона фильтра фильтра для масла для того чтобы напомнить замену о патрона фильтра. Масляный бак соединен с внешним миром через воздушный фильтр для обеспечения что гидравлическое масло не загрязняно внешним миром. Фильтруя точность воздушного фильтра 20 микронов.
7) Главный мотор масляного насоса и сервопривода аранжированный дневальный на масляном баке. Насос высокого давления принимает высококачественный высоконапорный внутренний цепляя насос с зубчатой передачей. Внутренний цепляя насос с зубчатой передачей имеет преимущества малошумной, энергосберегающей, высоконапорной стабильности и небольшой тепловой мощности.
8) Основная гидравлическая система управления оборудования принимает клапан интегрированный патроном произведенный Шаньдуном Джининг Тайфенг Компанией, который установлен на сгущенную панель танка и соединяет части клапана, аппаратуры и насосы через высоконапорные трубопроводы. Тип интегрированный клапан патрона охарактеризован компактной текстурой, чувствительным и надежным действием, сильной способностью анти--загрязнения, небольшим жидкостным акустическим омическим сопротивлением, удобным обслуживанием и длинным сроком службы. Структура двухстороннего клапана патрона главным образом состоит из частей патрона, нажимной накладки контроля, пилотной модулирующей лампы и интегрированного блока клапана, и структуры клапана скольжения.
9) В гидравлической системе этой машины, пункты обнаружения давления в ключевых частях. Давление каждой из частей измерено манометром и датчиком давления. Манометр сразу в форме системы указателя. Датчик давления отражен моделирующей физической величиной к ПЛК через экранный дисплей касания. Недостаток гидравлической прессы можно быстро диагностировать и работая государство гидравлической прессы можно контролировать через пункт обнаружения давления.
10) Тип гидравлического масла используемый в этой системе машины масло анти--носки Л-ХМ46# гидравлическое (партия б обеспечивает первую впрыску).
11) Гидравлический трубопровод сделан из холоднопрокатной трубки и шланга высокого давления безшовной стали, которая известные бренды в Китае. Соединение фланца использовано для большого диаметра (внутреннего диаметра больших чем 20 мм). Насколько возможно, соединение фланца САЭ использовано в соединении трубопровода. Для сварки встык, влияние заварки хорошо и проблема утечки масла причиненная плохой заваркой эффектно разрешена. Трубопровод зафиксирован с струбцинами трубы, разумно аранжированный и легкий для поддержания. Долгосрочные вибрация или деятельность трубопровода все используют шланг высокого давления для чрезмерного.
12) Сервоконтрол и ручной напорный клапан использованы для того чтобы отрегулировать давление гидравлического цилиндра. Нормально, максимальное значение отрегулировано вручную как значение безопасности, и значение ссылки установлено автоматически сервоконтрол (установленным значением на взаимодействии человека и машны). 2 режима можно переключить свободно. (контролируемые Сервопривод ускорение и торможение зыбкости давления и подачи установлены в систему, которая может улучшить стабильность управления давления.) Давление под контролируемым сервопривод режимом установлено и показано сразу на экране касания. Точность дисплея давления 0,1 Мпа, и точность управлением давления чем <0>
13) Верхняя часть танка оборудована с отработанным маслом собирая прибор, который введен в собирая отверстие. Камера танка конструирована на угле танка для того чтобы собрать отработанное масло от платформы хранения, для того чтобы облегчить регулярный ручной нагнетать потребителями.