Add to Cart
АСТМ-Б446
Стандартные технические условия для сплава Никел-Хроми-Молибден-колумбия (УНС Н06625), сплава Никел-Хроми-Молибден-кремния (УНС Н06219), и сплава Никел-Хроми-Молибден-вольфрама (УНС Н06650) штанги и Адвокатуры
Адвокатура Инконел 625 АСТМ Б446 круглая
Труба ХТ изготовитель, экспортер, стокист провозглашенные
максимумом и поставщики Адвокатуры Инконел 625 круглой, Адвокатуры
Инконел 625 АСТМ Б446 круглой, СБ 446 Инконел АСМЭ 625 круглых
Адвокатур, Адвокатура АСТМ Б446 круглой & Адвокатура АСТМ Б446
штанги, Адвокатуры Инконел УНС Н06625 круглой и промышленные АСТМ
Б446 Инконел 625 круглая с необходимым протоколом испытаний
оборудования. Наш материал аттестован к самым высоким требованиям к
предприятия. Вы можете также приказать небольшие части, мы можем
быть счастливы закавычить большую цену для небольших и огромных
количеств & можем обыкновенно поставить бар АСТМ Б446 Инконел
625 круглый в рамке минимального замера везде по всему миру. Наш
широкий вид продукции делает ваши индивидуальные желания возможной
и дополнительно соотвествует фантастические.
Стандарты: Адвокатура Инконел 625 АСТМ Б446 круглая, Адвокатура АСТМ Б444, АСТМ Б704/705/751, АСТМ Б443, АСТМ Б366, АСТМ Б446 круглая & АСТМ Б446 штанги.
Обозначение: Б 446/СБ 446
Ранг: Инконел 625
Мы известная организация предлагая качественному Инконел 625 АСТМ Б446 поставщик круглой Адвокатуры в индустрии. Польза американца железная и стальная института (АИСИ) 3 номера уточнить разные виды стали которые 200, 300, 400 и 600 серий.
Инконел 625 круглых Адвокатур сплав низкоуглеродистого Никел-хроми-молибден-ниобия супер. Инконел 625 оксидация и коррозионностойкий сплав никеля который использован каждому для своих высококачественной водной коррозионной устойчивости и чрезмерной прочности.
УНС | Н06601 |
Веркстофф Нр. | 2,4851 |
Инконел 625 | |
---|---|
Плотность | 8,4 г/км3 |
Точка плавления | °К 1350 (°Ф 2460) |
Прочность на растяжение | Пси – 135 000, МПа – 930 |
Прочность выхода (0.2%Оффсет) | Пси – 75 000, МПа – 517 |
Удлиненность | 42.5% |
Инконел 625 | |
---|---|
Ни | минута 58,0 |
Кр | 20,0 до 23,0 |
Фе | 5,0 максимальное |
К | 0,10 максимальное |
Мн | 0,50 максимальное |
Си | 0,50 максимальное |
Мо | 8,0 до 10,0 |
Ко | 1,0 максимальное |
Ал | 0,40 максимальное |
Ти | 0,40 максимальное |
Н.Б. + животики | 3,15 до 4,15 |
П | 0,015 максимальное |
С | 0,015 максимальное |
Разницы между горячекатаными сталью и холоднокатаной сталью
Горячекатаная сталь
Горячая завальцовка процесс мельницы который включает свернуть
сталь на высокой температуре (типично на температуре над 1700° ф),
которая над температурой рекристаллизации стали. Когда сталь над
температурой рекристаллизации, она может быть форменна и
сформирована легко, и сталь можно сделать в гораздо больше
размерах. Горячекатаная сталь типично дешевле чем холоднокатаная
сталь должная к факту что она часто изготовлена без любых задержек
в процессе, и поэтому подогревать стали необходимо (по мере того
как оно с). Когда сталь охладит она сожмет немножко таким образом
дающ меньше контроля на размере и форме законченного продукта
сравниванный к.
Пользы: Горячекатаные продукты как горячекатаные стальные пруты использованы в заварке и конструкция торгует для того чтобы сделать железнодорожные пути и Я-лучи, например. Горячекатаная сталь использована в ситуациях где необходимы точные формы и допуски.
Холоднокатаная сталь
Холоднокатаная сталь существенно горячекатаная сталь которая имела
дальнейшую обработку. Сталь обработана дальше в мельницах холодного
уменьшения, где охлажен материал (на комнатной температуре)
следовать путем обжигать и/или закаляет завальцовку. Этот процесс
произведет сталь с более близкими допусками размеров и широкийа
ассортимент поверхностных финишей. Термина Колд-роллед по ошибке
использована на всех продуктах, когда фактически название продукта
ссылается на завальцовку свернутых квартирой продуктов листа и
катушки.
Ссылаясь на продукты бара, используемая термина «отделка в холодном состоянии», которая обычно состоит из волочения в холодном состоянии и/или поворачивать, молоть и полировать. Этот процесс приводит в более высоких пунктах выхода и имеет 4 главных преимущества:
Волочение в холодном состоянии увеличивает выход и прочности на
растяжку, часто исключая более новые дорогие термальные обработки.
Поворачивать получает освобожданным поверхностных несовершенств.
Молоть суживает ряд допуска первоначального размера.
Полировать улучшает поверхностный финиш.
Все холодные продукты обеспечивают главный поверхностный финиш, и
главны в допуске, концентричности, и прямоте сравниванный к
горячекатаному.
Холодные законченные бары типично более трудны для работы с чем горячекатаный должный к увеличенному содержанию углерода. Однако, этому нельзя сказать о холоднокатанной жести и горячекатаном листе. С этими 2 продуктами, холоднопрокатный продукт имеет низкоуглеродистое содержание и он типично обожжен, делая им более мягко чем горячекатаный лист.
Пользы: Любой проект где допуски, состояние поверхности, концентричность, и прямота главные факторы.