Add to Cart
Трубка трубы сплава никеля сплава 926 АСТМ А479 УНС Н08926 1,4529 Инконел 926
Стандарты цветного металла и цветные стандарты сплава
Стандарты цветных металлов и сплавов АСТМ важны в определяя, испытывая, и оценивая цветных металлах и сплавах (исключая меди) и светлых металлах и сплавах и тугоплавких металлах. Эти стандарты имеют, и продолжают сыграть, выдающийся роль во всех аспектах важных к эффективной индустриализации светлых металлов и их сплавы, главным образом по отношению к алюминию и магнию. Стандарты цветных металлов и сплавов АСТМ обеспечивают свойственные процедуры для уносить тесты и другие процедуры по оценки для того чтобы определить и определить составы, свойства, размеры, классификацию, номенклатуру, анализ, и проверку качества.
Введение
Сплав 926 сверх-аустенитовая нержавеющая сталь молибдена которая показывает превосходное сопротивление к разнообразие сильно коррозионным средам. Молибден и азот сочетания из в своем составе сопротивляются сделать ямки и корозия кревисе, пока медь улучшает сопротивление масляной серной кислоты, и азот улучшают выход и прочности на растяжку.
Следующая схема данных обеспечит больше деталей о сплаве 926.
Физические свойства сплава 926 законспектированы в следующей таблице
Механические свойства
Механические свойства сплава 926 законспектированы в следующей таблице.
Свойства | Метрический | Имперский |
---|---|---|
Прочность на растяжение | МПа ≥648 | ≥94000 пси |
Прочность выхода | МПа ≥296 | ≥43000 пси |
Модуль упругости | 192 ГПа | кси 27800 |
Удлиненность на перерыве | ≥ 35% | ≥ 35% |
Твердость Роквелл б | ≤86 | ≤86 |
Следующие некоторые из главных применений сплава 926:
Свойства | Метрический | Имперский |
---|---|---|
Плотность | ³ 8,03 г/км | 0,29 ³ льб/ин |
химический компонент
К ≤ | Си ≤ | Мн ≤ | П ≤ | С ≤ | Кр | Ни |
---|---|---|---|---|---|---|
0,04 | 0,75 | 1,5 | 0,015 | 14-18 | 26-30 | |
Мо | Ал | Ку | Н.Б. | Ти | В | Се |
2.5-3.5 | ≤0.3 | 3.5-5.5 | 1.5-2.3 | |||
Н | Ко | Пб | Б | Другое | ||
Фе≥39 |
Жаростойкий сплав ссылается на утюг, никель, кобальт как основание,
можется в высокой температуре ℃ 600-1200 и долженся усилить под
действием вида работы материалов металла долгосрочной; И он имеет
более высокую прочность температуры, хорошее сопротивление к
оксидации и коррозионной устойчивости, хорошее представление
усталости, твердость трещиноватости, и другое всестороннее
представление. Жаростойкий сплав для одиночной аустенитовой
организации, во всех видах температуры имеет хорошую стабильность и
надежность пользы организаций, основанная на этих свойствах, и
степень жаростойкого сплава сплавляя выше, также вызванный «супер
сплавами», оно широко использованы в авиации, космическом полете,
нефти, химической промышленности, кораблях вид важного материала.
Согласно элементу матрицы к пунктам, жаростойкому сплаву и
разделенный в железное основание, основание никеля и кобальта,
жаростойкий сплав основания утюга етк. жаростойкого сплава
используя температуру нормально только до 750 | ℃ 780, в более
высокой температуре частей используемых жарой, использовало никель
и тугоплавкий металл основал характеристики:
1; Жаростойкий сплав с высокотемпературной прочностью.
2; Хорошее сопротивление к оксидации и представлению коррозионной
устойчивости.
3; Хорошее представление усталости, твердость трещиноватости,
пластмасса.
Организационные характеристики:
Жаростойкий сплав для одиночной (аустенитовой) организации матрицы,
во всех видах температуры имеет хорошие стабильность и надежность
организации, который нужно использовать.
Требования к жаростойкого сплава качественные:
Внешнее качество: внешняя форма контура, точность размера, метод
чистки поверхностного дефекта.
Внутреннее качество: химический состав, структура, механическое и
медицинский осмотр и химические свойства.
Механические свойства: комнатная температура и высокотемпературные
растяжимые свойства и твердость удара, высокотемпературная
продолжающ несколько свойства ползучести, твердость и высокие
недели и недели, ползучесть, представление усталости под взаимным
действием усталости и механических свойств, восходящий поток
теплого воздуха и коррозионная устойчивость к оксидации.