Шуга масла Деватеринг высокоскоростная машина центрифуги с экраном касания ПЛК
Номер модели:ЛВ или ЛВС
Место происхождения:Чэнду, Китай
Количество минимального заказа:1
Термины компенсации:L / C, T / T
Способность поставкы:30 блоков каждые месяцы
Срок поставки:1-3months
контакт
Add to Cart
Проверенные Поставщика
Chengdu Sichuan China
Адрес:
Но. 1355, дорога Longgong южная, Чэнду экономический и техник. & Dev. Зона, Сычуань, Китай
последний раз поставщика входа:
в рамках 22 .
Информация о продукте
Профиль Компании
Информация о продукте
Центрифуга графинчика шара горизонтальным управлением ПЛК
разъединения шуги масла твердая
Обработка шуги И. Маслообразн
Продукция маслообразной шуги
Обработка шуги полный набор производственного процесса, используя
принцип оксидативных демульсификатион и центробежной сепарации.
Свое главное оборудование составлено дозировать систему, питаясь
систему, систему разъединения, транспортирующ систему, и систему
управления.
После того как маслообразная шуга собрана и нагрета паром,
соответствующее количество добавок как демульсифир и активное
вещество добавьте в нем, так, что маслообразная вода в сделанном
эмульсию государстве будет сломленна. После демульсификатион,
центрифуга серии высокой эффективности ЛВС трехфазная принята для
того чтобы осуществить непрерывное разъединение масла, воды, и
шлака в маслообразной шуге, и отделенная вода и не демульсифид
смесь масл-воды сразу отправлены в систему очистки сточных вод для
обработки. После этого, центрифуга серии ЛВ двухфазовая с высокой
эффективностью использована для обезвоживания. Выпарка сырой нефти
в обезвоженном участке шлака может быть взята сгоранием или
термальным процессом десорбции. Отделенная сырая нефть собрана и
после этого очищена трехфазным разделителем флоттвег. Очищенное
масло можно повторно использовать.
Проведение разъединения:
1, масло около 80~90% можно взять (касаясь плотности масла, влияния
демульсификатион, температуры, етк.), и взятое масло можно
использовать для уточнять цель после самого дальнего очищенную
разделителем флоттвег;
2, содержание воды участка масла после разъединения могут
достигнуть ≤3 | 5%;
3, засохлость участка шлака после того как центрифугирование может
достигнуть 40 | 60%, и свой полный том уменьшены мимо над 80%
сравненным к этому перед разъединением;
Маслообразная диаграмма системы очистки шуги
ИИ. маслообразная (ненужная) водоочистка
Для обработки маслообразной (ненужной) воды, цель взять больше
масла и уменьшить содержание масла в твердом теле. Поэтому, роль
каждого раздела в всей отростчатой системе очень важна.
1. Демульсифир и сурфактант могут улучшить эффективность
демульсификатион, увеличить последующую эффективность разъединения,
увеличить скорость восстановления масла, и уменьшить содержание
масла в участке шлака.
2. топление может уменьшить выкостность масла, улучшить
скорость восстановления масла, и понизить содержания твердых
веществ масла и воды.
3. добавление флокулянта ПАМ может увеличить твердую скорость
восстановления и уменьшить содержание твердых веществ в
жидкофазовом.
4. Разъединение масла, воды, и шлака с центрифугой серии высокой
эффективности ЛВС трехфазной может улучшить эффективность
разъединения, увеличить скорость восстановления масла, и уменьшить
содержание масла участка шлака.
разъединение 5.Солид-ликид осуществленное путем использование
центрифуги серии высокой эффективности ЛВ двухфазовой может
уменьшить жидкостное содержание участка шлака, облегчить транспорт,
и увеличить значение жары сгорания.
Проведение разъединения:
1. Масло около 80~95% можно взять (касаясь плотности масла,
влияния демульсификатион, температуры, етк.), и взятое масло можно
использовать для уточнять цель после самого дальнего очищенную
разделителем флоттвег;
2, содержание воды участка масла после разъединения могут
достигнуть ≤3 | 5%;
3, засохлость участка шлака после того как центрифугирование может
достигнуть 40 | 60%, и свой полный том уменьшены мимо над 80%
сравненным к этому перед разъединением;
Маслообразный график течения обработки сточных вод
ИИИ. сверля на масляной основе обработка твердых отходы грязи
Сверлить месторождения нефти требует сверля на масляной основе
грязи согласно сверля глубине и геологохимическим условиям. Состав
грязи основной масло, вода, органическая глина, и агент химической
обработки масл-солубле. ОБМ сопротивляется размыванию высокой
температуры и соли кальция, которое полезно к стабильности и смазке
хорошей стены. Грязь отличает хорошей работой и небольшим
повреждением к слоям нефти и газ, и широким применением в различных
типах сверля платформ. Однако, шлак произведенный в оборудовании
сверлить твердую систему управления (вибрируя экран, центрифугу, и
сушильщика) серьезно влиял на экологическую безопасность и должен
быть обработан в безвредном образе. После обработки, содержание
масла шлака меньше чем 1% и масло более добавочно очищены и
повторно использованы.
Собранная сверля отработанная вода ОБМ твердая подвергается к
высокоскоростной активности в пропорции, и добавлено
соответствующее количество демульсифир, активного вещества, и
других добавок, так, что маслообразная вода в сделанном эмульсию
государстве будет сломленна. Вибрируя экран использован прежде чем
разъединение для того чтобы извлечь большие частицы почвы, песка,
стеклянных бутылок, бутылок минеральной воды, удобных сумок, марли,
и других твердых отходы, и после этого центрифуги серии высокой
эффективности ЛВ двухфазовой принято для того чтобы отделять
непрерывно (масло + вода) + шлак. После хэатед паром, отделенное
жидкофазовое входит в танк седиментирования, в котором супернатант
извлечется, и жидкофазовое установленное на дне танка смешано с
участком шлака отделенным центрифугой. Остаточное масло взято
термальным процессом десорбции.
Проведение разъединения:
1, оно может взять около 90% из масла (касаясь влияния
демульсификатион, температуры, етк.);
2, содержание твердых веществ жидкофазового после разъединения
могут достигнуть ≤5~8%;
3, засохлость участка шлака после разъединения могут достигнуть 40
| 60%;
Сверля на масляной основе процесс обработки твердых отходы грязи
ИВ. технические описания центрифуги
★ вклад инфраструктуры весьма - низкий и хорошая приобъектная
оперативная среда
Сравненный с обычным типа фильтр оборудованием (фильтром
плит-и-рамки, машиной пояса, етк.), высокопроизводительная
центрифуга компактна и эффективна, покрывающ только около треть
земли, необязательную вспомогательного источника газа,
высоконапорной воды, и с более простыми структурами трубы на входе
и выходе. Кроме того, окружающая среда деятельности хуманизедее, и
скид-установленный интегрированный прибор имеет характеристики
компактной текстуры, удобной установки, низких требований для
инфраструктуры, и удобного движения. Центрифуга широко использована
в безвредной обработке маслообразной шуги в сверлить месторождения
нефти.
Деятельность ★ стабилизированная, низкая интенсивность отказов, и низкие расходы
на техническое обслуживание
Сравненный с типом оборудованием фильтра, центрифуга не требует
никаких ткани или сетки фильтра фильтра, для избежания тревоги
закупоривать и замены ткани фильтра. Цены эксплуатации и
техническое обслуживание оборудования низки.
Модульное проектирование ★, легкое для того чтобы работать
Наши принципы конструирования: Понизить требования на навыках,
уровне образования, и трудовой интенсивности операторов, и
осуществить начало одн-кнопки и стоп системы управления,
самодиагностирования недостатка, и само-защиты безопасности.
Интенсивность конфигурации и работы оператора ★
Высокопроизводительная центрифуга автоматический и непрерывный
работая режим для дишаргинг питать-отделять-шлака (жидкости). Весь
процесс не требует никакой человеческой интервенции. Множественные
комплекты оборудования требуют только одного контролера (совместно
с другими положениями). Не похож на фильтр рамки и плит-и-рамки,
шлак дишаргинг процесс не требует ручного вырезывания, значительно
уменьшая трудовую интенсивность оператора.
Структура ★ изобретательная, уникальная, и разнообразить тяжелая жидкофазовая
дишаргинг
Тяжелое жидкофазовое отделенное трехфазной центрифугой может
принять различную жидкость 2 дишаргинг режимы, намелы сила тяжести
дишаргинг и дишаргинг через встроенный центростремительный насос с
давлением, при котором латтер включает режим жидкостного слоя
фиксированный и онлайн регулируемый режим слоя тяжелого участка
жидкостного, который выбран согласно отростчатым условиям.
Высокая эффективность ★ носк-и коррозионностойкий цементированный карбид
По мере того как маслообразная шуга содержит много трудные частицы
и примеси как песок, стекло, и металл, если центрифуга не принимает
надежную износоустойчивую конфигурацию, то свои срок службы и
идущая стабильность будут серьезно затронуты. Износоустойчивое
решение совершенно прицелено. Согласно материальным характеристикам
(значению пэ-аш, въедливому веществу, твердой твердости размера
частицы, етк.), цементированные карбид или керамическое можно
выбрать, и цементированный карбид может быть или ИГ6, ИГ8, или
различными доработанными сплавами вольфрам-кобальта с твердостью
89~93 (ХРА), которое могут полно встретить области применения
центрифуги.
технология управлением вращающего момента автобуса ДК двойного
преобразования частоты Двух-мотора общая постоянн
Система КИП ★ моя
Полно станция автоматического регулирования оборудована с системой
КИП моя, которая может эффектно разрешить проблему что она
совершенно не очищено во время процесса выключения и эффектно
избежать тревоги оборудования причиненные искусственными факторами.
Конфигурация Хуманизед ★ центробежная
Спиральная технология смазки подшипника (в скрытом барабанчике,):
смазка заполнена от внешней стороны клобука. (Уникальная технология
в отечественных центрифугах) клобук принимает прикрепленную на
петлях раскрывая структуру и оборудован с высоконапорной распоркой
газа для помощи отверстия.
Вибрация и датчик температуры (опционные) на положении главного
гнезда под подшипник.
Технология регулировки жидкостного слоя участка ★ светлая
От настоящей трехфазной структуры центрифуги для жидкостного
транспорта центростремительных насосов принятых в стране и за
рубежом, регулировка слоя светлого участка жидкостного требует
демонтировать центрифугу, и замена принимает больше чем 8 часов.
Центрифуга, с запатентованной технологией нашей компании, как раз
требует открытия клобука для того чтобы отрегулировать слой
светлого участка жидкостный.
Технология переменного тангажа ★
Технология переменного тангажа относительно передовая технология в
мире. Она может эффектно уменьшить винт нажимая вращающий момент,
улучшает перерабатывающие мощности, и более добавочно уменьшает
содержание воды седимента.
Технология управлением вращающего момента ★ постоянн
Постоянн управление вращающего момента центрифуги самый
предварительный режим контроля в мире. Контроль в реальном времени
фактического вращающего момента выхода мотора частоты постоянн
вращающего момента переменного через высокопроизводительный
вспомогательный инвертор идет в сравнение с установленное значение
вращающего момента, и ПИД использован для того чтобы отрегулировать
материал нажимая скорость транспортера винта в реальное временя.
Центрифуга может достигнуть непрерывной, стабилизированной, и
экономической деятельности.
Модель центрифуги ★ трехфазная и технические параметры
Деталь | Блок | ЛВС250×1025Б (С) | ЛВС350×1435Б (С) | ЛВС450×1845Б (С) | ЛВС520×2150Б (С) | ЛВС580×2400Б (С) | ЛВС650×2600Б (С) |
Объем | м3/х | ≥1 | ≥3~5 | ≥5-10 | ≥10-15 | ≥15-20 | ≥20-30 |
Диаметр ролика | мм | 250 | 350 | 450 | 520 | 580 | 650 |
коэффициент Длин-к-диаметра | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4 | |
Скорость | рпм | 5000 | 4000 | 3500 | 3200 | 3000 | 2800 |
Коэффициент распределения | 3500 | 3136 | 3087 | 2982 | 2948 | 2854 | |
Дифференциальная скорость | рпм | 1~50 | 1~35 | 1~34 | 1~34 | 1~30 | 1~27 |
Сила главного мотора | кВ | 11 | 22 | 30 | 45 | 55/75 | 75/90 |
Вспомогательная сила мотора (кВ) | кВ | 4 | 5,5 | 7,5 | 15 | 18,5 | 22 |
Вес | кг | 1250 | 2500 | 4000 | 5200 | 6500 | 8000 |
Размер границы (Л×В×Х) | мм | 2500×800×1150 | 3700×1050×1400 | 3800×1150×1600 | 4800×1250×1800 | 5300×1750×1382 | 5600×1850×1500 |
Примечание: Объем связан с материальными характеристиками.
С» показывает что тяжелая жидкость участка дишаргед центростремительным насосом с обратным давлением;
Общие размеры поменяют в зависимости от пути центрифуга стекается.
С» показывает что тяжелая жидкость участка дишаргед центростремительным насосом с обратным давлением;
Общие размеры поменяют в зависимости от пути центрифуга стекается.
Модель центрифуги ★ двухфазовая и технические параметры
Деталь | Блок | ЛВ250×1025Б | ЛВ350×1435Б | ЛВ450×1845Б | ЛВ520×2150Б | ЛВ580×2400Б |
Объем | м3/х | 0.5-3 | 3~10 | 8~15 | 15-20 | 20-30 |
Диаметр ролика | мм | 250 | 350 | 450 | 520 | 580 |
коэффициент Длин-к-диаметра | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | |
Скорость | рпм | 5000 | 4000 | 3200 | 3000 | 2800 |
Коэффициент распределения | 3500 | 3136 | 2580 | 2620 | 2546 | |
Дифференциальная скорость | рпм | 1~50 | 1~35 | 1~34 | 1~34 | 1~36 |
Сила главного мотора | кВ | 11 | 22 | 30-37 | 45-55 | 75-90 |
Вспомогательная сила мотора (кВ) | кВ | 4 | 5,5 | 7,5 | 15 | 18,5 |
Вес | кг | 1250 | 2500 | 4200 | 5200 | 6500 |
Размер границы (Л*В*Х) | мм | 2500×800×1150 | 3700×1050×1200 | 4300×1150×1450 | 5100×1250×1600 | 5520×1450×1700 |
| Примечание:Объем связан с материальными характеристиками. | ||||||
Шуга масла Деватеринг высокоскоростная машина центрифуги с экраном касания ПЛК
Запрос Корзина
0