

Add to Cart
Высокая химическая промышленность угля сырой нефти эффективности разъединения центрифуга графинчика 3 участков
Химическая промышленность И. Угля
Химическая промышленность угля ссылается на процесс преобразовывая угля в газ, жидкость, и твердые топлива и химикаты через химическую обработку. Она главным образом включает газифицирование угля, сжижение, сухую перегонку, смолку обрабатывая, и обработку диссугаза углеродистого кальция. Обработка химиката угля. Химическое строение органическых содержаний в угле принимает сконденсированное ядро ароматичного (главным образом) как ядр блока, которое наведенного рычага и имеет макромолекулярную структуру с различными функциональными группами. Через термальную и каталитическую обработку, уголь можно преобразовать в различные виды топлив и химических продуктов.
ИИ. индустрия каменноугольной смолы
Каменноугольная смола жидкость темного коричневого цвета вязкостная произведенная во время сухой перегонки угля, названной смолка; черный коричневый цвет произведенный во время сухой перегонки угля связан с сильно пахнуть вязкостной жидкости едкого запаха, с выходом определяя около 3~4% из сухого угля; смолку полученную на различной коксуя температуре можно разделить в высокотемпературную смолку, среднюю смолку температуры, и смолку низкой температуры. Согласно различной температуре пиролиза, ее можно также разделить в низкую температуру (| 650°К) смолку сухой перегонки 450°К, низкий уровень и температуру средства (| 800°К) смолку печи 600°К, среднюю температуру (| 1000°К) каменноугольная смола 900°К, и смолка высокой температуры (1000°К) коксуя;
Незрелая смолка взята от каменноугольного газа произведенного в коксуя процессе который взбрызнут с обеспечивая циркуляцию амиаком и сконденсирован в основном охладителе. Она содержит большую воду, около 4%, иногда 8~10%;
Твердые тела каменноугольной смолы амиака
Тяжелое жидкофазовое отделенное центрифугой может принять различную жидкость 2 дишаргинг режимы, намелы сила тяжести дишаргинг и дишаргинг через встроенный центростремительный насос с давлением, при котором латтер включает режим жидкостного слоя фиксированный и онлайн регулируемый режим слоя тяжелого участка жидкостного, который выбран согласно отростчатым условиям.
Структура запечатывания 〇 высокопроизводительная может эффектно уменьшить переполнение раздражая газа, улучшить качество воздуха на месте деятельности, и уменьшить загрязнение окружающей среды;
Материал запечатывания 〇 высокопроизводительный может эффектно избежать отказа запухания обычных резиновых частей;
〇 кнопка кокса в каменноугольной смоле важный фактор влияя на стабильность и срок службы центрифуги должной к ссадине.
[Центрифуга разъединения ЗК] оборудована с высокопроизводительными износоустойчивыми защитными материалами, значительно увеличивая цикл обслуживания и обеспечивая ежегодное нормальное время выполнения.
Проведение разъединения ★ (типичная каменноугольная смола средства и высокой температуры) центрифуги каменноугольной смолы трехфазной:
1. Центрифуга отличает высокими эффективностью разъединения, компактной текстурой, и работой в непрерывном режиме. Диаметр отделенных частиц можно уменьшить к μм 2. Содержание твердых веществ (дело толуола неразрешимое) в обработанной кнопке кокса больше чем 45%, которое может легко оптимизировать пояснение жидкости и засохлость твердых тел.
2. Качество смолки после разъединения: содержание аммиака водного: <2.5%; содержание смолки: ≥97%; содержание твердых веществ (> μм 100): <0.3%
3. После разъединения, смолка в аммиаке водном: ≤ 4г/Л
Примечание: Вышесказанные проведения разъединения основаны на температуре каменноугольной смолы 270°К.
Модель центрифуги ★ трехфазная и технические параметры
Деталь | Блок | ЛВС250×1025К (С) | ЛВС350×1435К (С) | ЛВС450×1845К (С) | ЛВС520×2150К (С) | ЛВС580×2400К (С) | ЛВС650×2600К (С) |
Объем | м3/х | >1 | >3~С | >5-10 | >10-15 | >12-18 | >15-20 |
Диаметр ролика | мм | 250 | 350 | 450 | 520 | 580 | 650 |
коэффициент мм Длин-диаметра | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4 | |
Скорость | рпм | 5000 | 4000 | 3500 | 3200 | 3000 | 2800 |
Коэффициент распределения | 3500 | 3136 | 3087 | 2982 | 2948 | 2854 | |
Дифференциальная скорость | рпм | 1~50 | 1~35 | 1~34 | 1~34 | 1~30 | 1-28 |
Сила главного мотора | кВ | 11 | 22 | 30 | 45 | 55/75 | 75/90 |
Вспомогательная сила мотора (кВ) | кВ | 4 | 5,5 | 7,5 | 15 | 18,5 | 22 |
Вес | кг | 1250 | 2500 | 4000 | 5200 | 6500 | 8000 |
Размер границы (л × х в ×) | мм | 2500×800×1150 | 3700×1050×1400 | 3800×1150×1600 | 4800×1250×1800 | 5300×1750×1382 | 5600×1850×1500 |
Примечание:Объем связан с материальными характеристиками.
С» показывает что тяжелая жидкость участка дишаргед центростремительным насосом с обратным давлением; общие размеры меняют с жидкостным дишаргинг путем центрифуги.