Шуга управлением экрана касания ПЛК Деватеринг горизонтальная
центрифуга шуги масла
Обработка шуги И. Маслообразн
Продукция маслообразной шуги
Обработка шуги полный набор производственного процесса, используя
принцип оксидативных демульсификатион и центробежной сепарации.
Свое главное оборудование составлено дозировать систему, питаясь
систему, систему разъединения, транспортирующ систему, и систему
управления.
После того как маслообразная шуга собрана и нагрета паром,
соответствующее количество добавок как демульсифир и активное
вещество добавьте в нем, так, что маслообразная вода в сделанном
эмульсию государстве будет сломленна. После демульсификатион,
центрифуга серии высокой эффективности ЛВС трехфазная принята для
того чтобы осуществить непрерывное разъединение масла, воды, и
шлака в маслообразной шуге, и отделенная вода и не демульсифид
смесь масл-воды сразу отправлены в систему очистки сточных вод для
обработки. После этого, центрифуга серии ЛВ двухфазовая с высокой
эффективностью использована для обезвоживания. Выпарка сырой нефти
в обезвоженном участке шлака может быть взята сгоранием или
термальным процессом десорбции. Отделенная сырая нефть собрана и
после этого очищена трехфазным разделителем флоттвег. Очищенное
масло можно повторно использовать.
Проведение разъединения:
1, масло около 80~90% можно взять (касаясь плотности масла, влияния
демульсификатион, температуры, етк.), и взятое масло можно
использовать для уточнять цель после самого дальнего очищенную
разделителем флоттвег;
2, содержание воды участка масла после разъединения могут
достигнуть ≤3 | 5%;
3, засохлость участка шлака после того как центрифугирование может
достигнуть 40 | 60%, и свой полный том уменьшены мимо над 80%
сравненным к этому перед разъединением;
Маслообразная диаграмма системы очистки шуги
ИИ. маслообразная (ненужная) водоочистка
В настоящее время, маслообразная (ненужная) вода произведенная в
процессе обработки сырой нефти в рафинадном заводе часто обработана
грубыми хлопьеобразованием + обезвоживанием. Участок шлака сразу
испепелен после обезвоживания. Этот отход причин режима обработки
ресурсов сырой нефти. Теперь мы можем приложить серию процессов
претреатмент (добавления более демульсифир, сурфактант, етк.) и
после этого использовать центрифугу серии высокой эффективности ЛВС
трехфазную для того чтобы осуществить повторное пользование
ресурсов сырой нефти.
После того как маслообразная (ненужная) вода собрана, добавлены
соответствующее количество демульсифир, активное вещество, етк.,
так, что маслообразная вода в сделанном эмульсию государстве будет
сломленна, и маслообразная (ненужная) вода после демульсификатион
естественно установлена и отделена в нефтяной ловушке. Вода в
среднем слое нефтяной ловушки и не демульсифид смесь масл-воды
сразу отправлены в систему очистки сточных вод для обработки.
Задача обезвоживания может быть завершена центрифугой серии высокой
эффективности ЛВ двухфазовой. Масло плавая на верхний слой нефтяной
ловушки и шуга установленный на нижнем слое собраны и отправлены в
активный танк для более дальнеишей обработки. Масло, воду, и шлак в
маслообразной обработанной шуге можно отделять непрерывно от одина
другого через центрифугу серии высокой эффективности ЛВС
трехфазную.
Для обработки маслообразной (ненужной) воды, цель взять больше
масла и уменьшить содержание масла в твердом теле. Поэтому, роль
каждого раздела в всей отростчатой системе очень важна.
1. Демульсифир и сурфактант могут улучшить эффективность
демульсификатион, увеличить последующую эффективность разъединения,
увеличить скорость восстановления масла, и уменьшить содержание
масла в участке шлака.
2. топление может уменьшить выкостность масла, улучшить
скорость восстановления масла, и понизить содержания твердых
веществ масла и воды.
3. добавление флокулянта ПАМ может увеличить твердую скорость
восстановления и уменьшить содержание твердых веществ в
жидкофазовом.
4. Разъединение масла, воды, и шлака с центрифугой серии высокой
эффективности ЛВС трехфазной может улучшить эффективность
разъединения, увеличить скорость восстановления масла, и уменьшить
содержание масла участка шлака.
разъединение 5.Солид-ликид осуществленное путем использование
центрифуги серии высокой эффективности ЛВ двухфазовой может
уменьшить жидкостное содержание участка шлака, облегчить транспорт,
и увеличить значение жары сгорания.
Проведение разъединения:
1. Масло около 80~95% можно взять (касаясь плотности масла,
влияния демульсификатион, температуры, етк.), и взятое масло можно
использовать для уточнять цель после самого дальнего очищенную
разделителем флоттвег;
2, содержание воды участка масла после разъединения могут
достигнуть ≤3 | 5%;
3, засохлость участка шлака после того как центрифугирование может
достигнуть 40 | 60%, и свой полный том уменьшены мимо над 80%
сравненным к этому перед разъединением;
Маслообразный график течения обработки сточных вод
ИИИ. сверля на масляной основе обработка твердых отходы грязи
Сверлить месторождения нефти требует сверля на масляной основе
грязи согласно сверля глубине и геологохимическим условиям. Состав
грязи основной масло, вода, органическая глина, и агент химической
обработки масл-солубле. ОБМ сопротивляется размыванию высокой
температуры и соли кальция, которое полезно к стабильности и смазке
хорошей стены. Грязь отличает хорошей работой и небольшим
повреждением к слоям нефти и газ, и широким применением в различных
типах сверля платформ. Однако, шлак произведенный в оборудовании
сверлить твердую систему управления (вибрируя экран, центрифугу, и
сушильщика) серьезно влиял на экологическую безопасность и должен
быть обработан в безвредном образе. После обработки, содержание
масла шлака чем 1% и масло более добавочно очищены и повторно
использованы.
Собранная сверля отработанная вода ОБМ твердая подвергается к
высокоскоростной активности в пропорции, и добавлено
соответствующее количество демульсифир, активного вещества, и
других добавок, так, что маслообразная вода в сделанном эмульсию
государстве будет сломленна. Вибрируя экран использован прежде чем
разъединение для того чтобы извлечь большие частицы почвы, песка,
стеклянных бутылок, бутылок минеральной воды, удобных сумок, марли,
и других твердых отходы, и после этого центрифуги серии высокой
эффективности ЛВ двухфазовой принято для того чтобы отделять
непрерывно (масло + вода) + шлак. После хэатед паром, отделенное
жидкофазовое входит в танк седиментирования, в котором супернатант
извлечется, и жидкофазовое установленное на дне танка смешано с
участком шлака отделенным центрифугой. Остаточное масло взято
термальным процессом десорбции.
Проведение разъединения:
1, оно может взять около 90% из масла (касаясь влияния
демульсификатион, температуры, етк.);
2, содержание твердых веществ жидкофазового после разъединения
могут достигнуть ≤5~8%;
3, засохлость участка шлака после разъединения могут достигнуть 40
| 60%;
Сверля на масляной основе процесс обработки твердых отходы грязи
ИВ. технические описания центрифуги
★ вклад инфраструктуры весьма - низкий и хорошая приобъектная
оперативная среда
Сравненный с обычным типа фильтр оборудованием (фильтром
плит-и-рамки, машиной пояса, етк.), высокопроизводительная
центрифуга компактна и эффективна, покрывающ только около треть
земли, необязательную вспомогательного источника газа,
высоконапорной воды, и с более простыми структурами трубы на входе
и выходе. Кроме того, окружающая среда деятельности хуманизедее, и
скид-установленный интегрированный прибор имеет характеристики
компактной текстуры, удобной установки, низких требований для
инфраструктуры, и удобного движения. Центрифуга широко использована
в безвредной обработке маслообразной шуги в сверлить месторождения
нефти.
Деятельность ★ стабилизированная, низкая интенсивность отказов, и низкие расходы
на техническое обслуживание
Сравненный с типом оборудованием фильтра, центрифуга не требует
никаких ткани или сетки фильтра фильтра, для избежания тревоги
закупоривать и замены ткани фильтра. Цены эксплуатации и
техническое обслуживание оборудования низки.
Модульное проектирование ★, легкое для того чтобы работать
Наши принципы конструирования: Понизить требования на навыках,
уровне образования, и трудовой интенсивности операторов, и
осуществить начало одн-кнопки и стоп системы управления,
самодиагностирования недостатка, и само-защиты безопасности.
Интенсивность конфигурации и работы оператора ★
Высокопроизводительная центрифуга автоматический и непрерывный
работая режим для дишаргинг питать-отделять-шлака (жидкости). Весь
процесс не требует никакой человеческой интервенции. Множественные
комплекты оборудования требуют только одного контролера (совместно
с другими положениями). Не похож на фильтр рамки и плит-и-рамки,
шлак дишаргинг процесс не требует ручного вырезывания, значительно
уменьшая трудовую интенсивность оператора.
Структура ★ изобретательная, уникальная, и разнообразить тяжелая жидкофазовая
дишаргинг
Тяжелое жидкофазовое отделенное трехфазной центрифугой может
принять различную жидкость 2 дишаргинг режимы, намелы сила тяжести
дишаргинг и дишаргинг через встроенный центростремительный насос с
давлением, при котором латтер включает режим жидкостного слоя
фиксированный и онлайн регулируемый режим слоя тяжелого участка
жидкостного, который выбран согласно отростчатым условиям.
Высокая эффективность ★ носк-и коррозионностойкий цементированный карбид
По мере того как маслообразная шуга содержит много трудные частицы
и примеси как песок, стекло, и металл, если центрифуга не принимает
надежную износоустойчивую конфигурацию, то свои срок службы и
идущая стабильность будут серьезно затронуты. Износоустойчивое
решение совершенно прицелено. Согласно материальным характеристикам
(значению пэ-аш, въедливому веществу, твердой твердости размера
частицы, етк.), цементированные карбид или керамическое можно
выбрать, и цементированный карбид может быть или ИГ6, ИГ8, или
различными доработанными сплавами вольфрам-кобальта с твердостью
89~93 (ХРА), которое могут полно встретить области применения
центрифуги.
Нержавеющая сталь высокой эффективности ★
Высокопроизводительная трехфазная центрифуга может взять масло
90%~95% и приспосабливается к жидкостной разнице в плотности
(сравнение масла и воды) газа и масла различных плотностей
(0.1~0.08 г/км3). Центрифуге нужно больше чем коэффициенту
распределения 3000Г достигнуть лучшего разъединения. Для
обеспечения стабильности и срока службы центрифуги, использована
высокопрочная коррозионностойкая двухшпиндельная нержавеющая сталь
САФ2205.
транспортер винта Высоко-засохлости ★ и структура барабанчика
Обезвоживание твердых частиц полагается главным образом на сильной
маховой силе, силе штранг-прессования винта высоко-вращающего
момента (нажимая вращающий момент), и длинной с ультра твердой
длине обезвоживания частицы. Центрифуга может произвести маховую
силу превышая 3000Г, 30 | 50% более высокое чем винт нажимая
вращающий момент общих центрифуг. Вращающий момент толкателя винта,
и длина обезвоживания барабанчика 10 | 20% более длинное чем эта из
общих центрифуг.
Дифференциал планетарной шестерни высокого вращающего момента ★ инволютный
Ультравысокий нажимая вращающий момент требует дифференциала
планетарной шестерни высоко-вращающего момента инволютного как
учреждение. Дифференциал оборудованный на центрифуге отличает
высоким вращающим моментом, быстрым ходом, низкотермичным
поколением, и превосходным рассеиванием жары, которое обеспечивает
что центрифугу можно использовать в течение длительного времени и
стабилизированно.
технология управлением вращающего момента автобуса ДК двойного
преобразования частоты Двух-мотора общая постоянн
Система КИП ★ моя
Полно станция автоматического регулирования оборудована с системой
КИП моя, которая может эффектно разрешить проблему что она
совершенно не очищено во время процесса выключения и эффектно
избежать тревоги оборудования причиненные искусственными факторами.
Конфигурация Хуманизед ★ центробежная
Спиральная технология смазки подшипника (в скрытом барабанчике,):
смазка заполнена от внешней стороны клобука. (Уникальная технология
в отечественных центрифугах) клобук принимает прикрепленную на
петлях раскрывая структуру и оборудован с высоконапорной распоркой
газа для помощи отверстия.
Вибрация и датчик температуры (опционные) на положении главного
гнезда под подшипник.
Технология регулировки жидкостного слоя участка ★ светлая
От настоящей трехфазной структуры центрифуги для жидкостного
транспорта центростремительных насосов принятых в стране и за
рубежом, регулировка слоя светлого участка жидкостного требует
демонтировать центрифугу, и замена принимает больше чем 8 часов.
Центрифуга, с запатентованной технологией нашей компании, как раз
требует открытия клобука для того чтобы отрегулировать слой
светлого участка жидкостный.
Технология переменного тангажа ★
Технология переменного тангажа относительно передовая технология в
мире. Она может эффектно уменьшить винт нажимая вращающий момент,
улучшает перерабатывающие мощности, и более добавочно уменьшает
содержание воды седимента.
Технология управлением вращающего момента ★ постоянн
Постоянн управление вращающего момента центрифуги самый
предварительный режим контроля в мире. Контроль в реальном времени
фактического вращающего момента выхода мотора частоты постоянн
вращающего момента переменного через высокопроизводительный
вспомогательный инвертор идет в сравнение с установленное значение
вращающего момента, и ПИД использован для того чтобы отрегулировать
материал нажимая скорость транспортера винта в реальное временя.
Центрифуга может достигнуть непрерывной, стабилизированной, и
экономической деятельности.
Модель центрифуги ★ трехфазная и технические параметры
Деталь | Блок | ЛВС250×1025Б (С) | ЛВС350×1435Б (С) | ЛВС450×1845Б (С) | ЛВС520×2150Б (С) | ЛВС580×2400Б (С) | ЛВС650×2600Б (С) |
Объем | м3/х | ≥1 | ≥3~5 | ≥5-10 | ≥10-15 | ≥15-20 | ≥20-30 |
Диаметр ролика | мм | 250 | 350 | 450 | 520 | 580 | 650 |
коэффициент Длин-к-диаметра | | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4 |
Скорость | рпм | 5000 | 4000 | 3500 | 3200 | 3000 | 2800 |
Коэффициент распределения | | 3500 | 3136 | 3087 | 2982 | 2948 | 2854 |
Дифференциальная скорость | рпм | 1~50 | 1~35 | 1~34 | 1~34 | 1~30 | 1~27 |
Сила главного мотора | кВ | 11 | 22 | 30 | 45 | 55/75 | 75/90 |
Вспомогательная сила мотора (кВ) | кВ | 4 | 5,5 | 7,5 | 15 | 18,5 | 22 |
Вес | кг | 1250 | 2500 | 4000 | 5200 | 6500 | 8000 |
Размер границы (Л×В×Х) | мм | 2500×800×1150 | 3700×1050×1400 | 3800×1150×1600 | 4800×1250×1800 | 5300×1750×1382 | 5600×1850×1500 |
Примечание: Объем связан с материальными характеристиками.
С» показывает что тяжелая жидкость участка дишаргед
центростремительным насосом с обратным давлением;
Общие размеры поменяют в зависимости от пути центрифуга стекается.
Модель центрифуги ★ двухфазовая и технические параметры
Деталь | Блок | ЛВ250×1025Б | ЛВ350×1435Б | ЛВ450×1845Б | ЛВ520×2150Б | ЛВ580×2400Б |
Объем | м3/х | 0.5-3 | 3~10 | 8~15 | 15-20 | 20-30 |
Диаметр ролика | мм | 250 | 350 | 450 | 520 | 580 |
коэффициент Длин-к-диаметра | | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 |
Скорость | рпм | 5000 | 4000 | 3200 | 3000 | 2800 |
Коэффициент распределения | | 3500 | 3136 | 2580 | 2620 | 2546 |
Дифференциальная скорость | рпм | 1~50 | 1~35 | 1~34 | 1~34 | 1~36 |
Сила главного мотора | кВ | 11 | 22 | 30-37 | 45-55 | 75-90 |
Вспомогательная сила мотора (кВ) | кВ | 4 | 5,5 | 7,5 | 15 | 18,5 |
Вес | кг | 1250 | 2500 | 4200 | 5200 | 6500 |
Размер границы (Л*В*Х) | мм | 2500×800×1150 | 3700×1050×1200 | 4300×1150×1450 | 5100×1250×1600 | 5520×1450×1700 |
Примечание:Объем связан с материальными характеристиками. |