E1 Полый сердечник Мост Трубчато-стружечная плита Дверная плита Дверной сердечник

E1 Полый сердечник Мост Трубчато-стружечная плита Дверная плита Дверной сердечник

Полая древесностружечная плита, также известная как мостовая механическая плита, представляет собой инновационную технологию производства дверной сердцевины.

Полая древесностружечная плита как инновация в процессе производства дверной доски, стала изюминкой прочности продукции производителя внутренних дверей.Плита механики моста, использующая принцип арочного моста, благодаря высокотехнологичной обработке, опилки из цельной древесины в уникальную трубчатую структуру, ее можно распределить равномерно и обеспечить отсутствие деформации, потому что вес меньше, чем половина твердой доски того же размера. Легкая текстура также позволяет избежать слишком тяжелого шарнира и дверной крышки из-за деформации, что продлевает срок службы.В то же время механическая пластина также действует как термос, эффективно предотвращая распространение температуры и поддерживая приятную температуру как зимой, так и летом.

1. Отличная физическая работоспособность

Плотность механической доски моста составляет 0,35-0,55 г/см3, а плотность плоской прессованной дверной доски составляет около 0,75 г/см3.Видно, что плотность мостовой механической плиты ниже, чем у плоского прессованного ДСП.Таким образом, масса несущей плиты двери может быть значительно уменьшена до 60 % за счет использования мостовой механической плиты.Механическая плита тоннеля моста имеет хорошие характеристики теплоизоляции и звукоизоляции.Полая плита толщиной 40 мм по теплоизоляции эквивалентна кирпичной стене толщиной 300 мм, а звукоизоляция достигает 28 децибел.Его характеристики сжатия хорошие, при давлении 2 МПа не вызывает деформации;Из-за особенностей производственного процесса механической пластины моста скорость расширения водопоглощения (TS) продукта в направлении толщины очень мала, почти сравнима с радиальной деформацией древесины.

Несмотря на то, что прочность на продольный статический изгиб механической плиты моста, изготовленной методом экструзии, очень низкая, а скорость расширения поглощения воды в направлении длины высока, прочность на продольный статический изгиб может полностью соответствовать требованиям национального стандарта для обычных древесностружечных плит после использования 3 мм. шпон.При этом механическая пластина моста используется только в качестве несущей пластины, к толщине которой предъявляются определенные требования.Он будет облицован при использовании и используется только в сухой среде.Скорость расширения водопоглощения в направлении длины не повлияет на его использование.

2. Низкая стоимость производства

С точки зрения сырья: плотность механической плиты с перемычками намного ниже, чем у плоскопрессованной ДСП, а сырье, используемое для изготовления плиты того же объема, намного меньше, чем у обычной ДСП.Если в качестве клея для производства ДСП используется карбамидоформальдегидная смола, количество проклейки для квалифицированной ДСП плоского прессования составляет 10–12%, а количество проклейки для мостовой механической плиты составляет всего 4–8%.Видимо, с точки зрения сырья, мостовая механическая пластина также может значительно снизить стоимость производства пластины.

Оборудование:Поскольку метод экструзии производится экструзионной головкой экструдера для контроля количества подачи экструдера, а толщина пластины контролируется пластиной горячего прессования, хотя эффективность производства экструдера относительно низкая, но по сравнению с плоской прессование ДСП, метод экструзии не требует специальной машины для укладки, машины для предварительного прессования, машины для транспортировки плит, машины для ускорения транспортировки плит.Стружка, смешанная с клеем, может быть отправлена ​​прямо из силоса в экструдер.Для производства механической плиты моста требуется меньше оборудования, а стоимость его эксплуатации и стоимость обслуживания оборудования будут снижены.

3. Упростить технологический процесс

Мостовая механическая плита, изготовленная методом экструзии, может быть отправлена ​​непосредственно в экструдер для экструзионного формования без укладки и предварительного прессования после проклейки сырья.Можно видеть, что по сравнению с методом плоского прессования для производства древесно-стружечных плит, метод экструзии для производства механических плит для мостов позволяет избежать двух процессов укладки плит и предварительного прессования, что упрощает технологический процесс.

4. Уменьшить выделение свободного формальдегида пластиной

Самая серьезная проблема с древесными панелями — выделение свободного формальдегида.Свободный формальдегид образуется из двух частей: 1) выделения формальдегида самой древесиной.2) Формальдегид не участвует в реакции в составе карбамидоформальдегидного клея, формальдегид выделяется в процессе горячего прессования и в процессе эксплуатации.И его основной, основной причиной является использование клея мочевиноформальдегидной смолы.Хотя количество свободного формальдегида может быть уменьшено с помощью агента, улавливающего формальдегид, увеличения времени горячего прессования, последующей обработки листа и других мер, это приведет к увеличению стоимости производства листа.Дверные панели, изготовленные методом экструзии, могут быть изготовлены с использованием клея из карбамидоформальдегидной смолы, который ниже, чем у обычных древесно-стружечных плит, чтобы уменьшить количество свободного формальдегида, выделяемого панелями.Например, используя смесь соломы и древесины в качестве сырья и карбамидоформальдегидную смолу в качестве клея, можно изготовить дверную панель с содержанием свободного формальдегида 3 мг/100 г.

ДСП хорошего качества с пустотелым сердечником/трубчатый дверной сердечник из ДСП

(1) Название продукта: пустотелая древесностружечная плита, трубчатая древесностружечная плита, ДСП.
(2) Преимущество: защита окружающей среды, сохранение тепла, звукоизоляция, легкий вес, защита от ударов, стабильные размеры и простота обработки.
(3) Материалы: смесь тополя или твердой древесины.
(4) Технические характеристики:
Длина: 2000 мм или по запросу
Ширина: 900 мм, 1250 мм
Толщина: 28 мм, 30 мм, 33 мм, 34 мм, 38 мм
Диаметр отверстия: 21 ~ 28 мм

Особенности ДСП с полым сердечником:
Его легкость, удобство переноски и различные модели, которые используются в качестве альтернативы, выходят на первый план в украшениях дома и офиса.

Применение полого ДСП:
Охрана окружающей среды В качестве сырья для производства полых древесностружечных плит используются высококачественные импортные бревна.Его можно использовать для дверных сердечников, мебели, декоративных элементов, набивки перегородок и т. д.

Что такое ПБ?
ДСП, также известная как древесностружечная плита, древесноволокнистая плита низкой плотности (LDF) и древесно-стружечная плита, представляет собой конструкционный древесный продукт, изготовленный из древесной щепы, стружки лесопильного производства или даже опилок и синтетической смолы или другого подходящего связующего, который прессуется и экструдируется. .Ориентированно-стружечная плита, также известная как ДСП, вафельная плита или ДСП, аналогична, но использует обработанные древесные стружки, обеспечивающие большую прочность.Все это композиционные материалы, которые относятся к спектру изделий из древесноволокнистых плит.

Характеристики
ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и заменяет их, когда стоимость важнее, чем прочность и внешний вид.ДСП можно сделать более привлекательным с помощью покраски или использования шпона на видимых поверхностях.Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистой плиты, за исключением изоляционной плиты.Древесноволокнистая плита средней плотности и ДВП, также называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности, прочнее и плотнее ДСП.Различные сорта ДСП имеют разную плотность, при этом более высокая плотность означает большую прочность и большую устойчивость к выходу из строя винтовых креплений.
Существенным недостатком ДСП является его склонность к расширению и обесцвечиванию из-за поглощения влаги, особенно когда он не покрыт краской или другим герметиком.Поэтому он редко используется на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подложки, защищенной влагостойким непрерывным листом винилового напольного покрытия.
В сухих условиях фанеру предпочтительнее шпонированной стружечной плиты из-за ее стабильности, более низкой стоимости и удобства.

Производство
ДСП или ДСП изготавливаются путем смешивания древесных частиц или хлопьев со смолой и формирования из смеси листа.Сырье подается в дисковую рубительную машину, имеющую от четырех до шестнадцати радиально расположенных ножей.Щепа от дисковых измельчителей более однородна по форме и размеру, чем от других типов измельчителей древесины.Затем частицы высушивают и отсеивают любые частицы слишком большого или меньшего размера.
Затем смола распыляется в виде тонкого тумана на частицы.Используется несколько видов смол.Смолы на основе аминоформальдегида являются наиболее эффективными с точки зрения стоимости и простоты использования.Мочевино-меламиновые смолы обладают водостойкостью, а большее количество меламина обеспечивает более высокую водостойкость.Обычно он используется для наружных работ, при этом цветная смола затемняет панель.Для дальнейшего улучшения свойств панели резорциновые смолы можно смешивать с фенольными смолами, но это чаще используется в морской фанере.
Производство панелей включает в себя другие химические вещества, включая воск, красители, смачивающие агенты и антиадгезивы, чтобы облегчить обработку или сделать конечный продукт водостойким, огнеупорным или защищенным от насекомых.
После того, как частицы проходят через туман смолы, достаточный для покрытия всех поверхностей, они укладываются в непрерывный ковер.Затем этот «ковер» разделяется на отдельные прямоугольные «одеяла», которые уплотняются в холодном прессе.Весы взвешивают хлопья, и они распределяются вращающимися граблями.В древесно-стружечных плитах разной плотности хлопья распределяются воздушной струей, которая отбрасывает более мелкие частицы дальше, чем крупные.Две такие форсунки, перевернутые, позволяют частицам увеличиваться от мелких до крупных и снова до мелких.
Сформированные листы подвергаются холодному прессованию для уменьшения толщины и облегчения транспортировки.Позже их снова сжимают под давлением от 2 до 3 мегапаскалей (от 290 до 440 фунтов на квадратный дюйм) и при температуре от 140 до 220 ° C (от 284 до 428 ° F), чтобы схватить и затвердеть клей.Весь процесс контролируется, чтобы обеспечить правильный размер, плотность и консистенцию плиты.
Затем доски охлаждают, обрезают и шлифуют.Затем они могут продаваться как необработанная плита или поверхность, улучшенная за счет добавления деревянного шпона или ламината.

Если вы заинтересованы, не стесняйтесь обращаться ко мне.

С УВАЖЕНИЕМ!

Сучжоу CMT, международная ориентированная на технологи проектируя компания группы, специализированная в полностью готовых проектах, обеспечивая обслуживания проекта советуя с, проектирование, наблюдение конструкции, руководство проектом и общий заключать контракт.

Мы имеем сильную службу технической поддержки. Больше чем 1000 персоналов в CMT, чего 60% профессиональные техники. Около 50 середина и старший инженер и сверх 80 персоналов собственные профессиональные именные сертификаты.

Головной офис расположен в Сучжоу, оборудованном с больше чем 6 производственными базами на всем Китай, распространяя от Шанхая, Цзянсу, Чжэцзян, Шаньдун, Шаньси, Хэбэй. Мы включаемся в несколько аспектов, включая тяжелую индустрию, легкую промышленность, проекты охраны окружающей среды, etc.

В конце концов эти леты, наша технология и обслуживание были экспортированы до больше чем 50 стран в мире, особенно в Азии, Ближнем Востоке, Африке и Южной Америке, которая зарабатывает нам большую репутацию. Мы придерживаемся принципа «качественной во-первых, обслуживани-ориентации» и пробуемся обеспечить самое лучшее обслуживание. Мы вы к нашей компании и создаем яркость совместно!