Add to Cart
Быстрое и компактное решение нагрева для деталей машин SMT с нагревательным проводом
Введение
Отопительный проволока является наиболее распространенным типом нагревательного элемента. Его функция заключается в генерировании тепла после подачи энергии и преобразовании электрической энергии в тепловую энергию.
Рефлюксная сварка - это групповой или точечный процесс сварки, в
котором предварительно в зону сварки ПКБ помещается соответствующее
количество и форма сварки.и затем поверхностные монтажные
компоненты размещены, используя внешний источник тепла для
повторного потока сварки для удовлетворения требований
сварки.Тепло, необходимое во время рабочего процесса,
обеспечивается большим количеством нагревательных проводов,
установленных в рефлюсовой паяльной машинеПоэтому нагревательная
проволока является важной частью машины для сварки.
Особенность
Компактный размер | Нагревательные провода имеют меньший объем по сравнению с традиционными нагревательными элементами, что делает их подходящими для проектирования электронных устройств и платок с ограниченным пространством |
Легкая конструкция | Поскольку тепловые провода обычно изготавливаются из легких материалов, они не увеличивают нагрузку на оборудование и подходят для сценариев, требующих легкой конструкции. |
Быстрое нагревание | Из-за небольшого размера и высокой эффективности преобразования энергии нагревательный провод может быстро нагреваться, улучшая скорость отклика и эффективность оборудования. |
Низкое потребление энергии | Благодаря эффективному преобразованию энергии нагревательного провода, он может достичь требуемого эффекта нагрева при меньшей мощности, что помогает экономить энергию и продлевать срок службы батареи. |
Высокая надежность | Нагревательная проволока закреплена на ПКБ с помощью технологии поверхностной сварки, и соединение твердое и надежное, не легко влияет на вибрацию и удар,повышение устойчивости и долговечности оборудования |
Выбор размера
Дисплей деталей
Экран продукции
Для обработки нагревательных проводов обычно используются следующие этапы:
1.Выбор соответствующих спецификаций нагревательных проводов: на
основе конкретных требований к применению и требований к
конструкции выбирают SMT нагревательные провода соответствующих
спецификаций, включая размер,значение сопротивления, мощность,
рабочее напряжение и другие параметры.
2.Проектирование и планировка ПКБ: на этапе проектирования
ПКБнеобходимо разумно расположить расположение нагревательных
проводов SMT и обеспечить координацию с расположением других
компонентов для обеспечения нормальной работы и стабильности цепи..
3.Процесс сварки: Использование технологии поверхностного монтажа
(SMT) для сварки нагревательного провода на поверхность ПКБ. Это
обычно включает в себя точное управление температурой сварки,
временем,и давление для обеспечения качества и стабильности сварки.
4Инспекция качества: после завершения сварки проверяется и
проверяется качество сварки. Это включает визуальную проверку,
испытание соединения сварки, а также испытание сопротивления и
мощности.
5.Сборка и упаковка: сборка сварного ПКБ в устройство и упаковка
для обеспечения безопасности и надежности нагревательного провода и
других компонентов.
6.Испытание и отладка: Испытание и отладка всей схемы, чтобы
убедиться, что нагревательный провод SMT может работать должным
образом и соответствовать требованиям к конструкции и показателям
производительности.
7.Применение и обслуживание: После того, как оборудование будет
использоваться, регулярно проверяйте и обслуживайте нагревательный
провод SMT, чтобы обеспечить его нормальную работу и долгосрочную
стабильность.
Следуя вышеуказанным этапам обработки, можно обеспечить надежность
и производительность нагревательных проводов SMT в электронных
устройствах, обеспечивая таким образом эффективное нагревное
решение.