Вковка Н04400/плита/Адвокатура коррозиеустойчивых сплавов для теплообменного аппарата

Вковка сплава 400 (N04400), плита, бар, трубка для теплообменного аппарата, генератор пара, вал etc насоса

ПРОДУКТ

Вковка коррозиеустойчивого сплава 400 (UNS N04400), плита, бар и трубка для теплообменного аппарата, генератор пара, вал насоса, танк бензина, клапан etc.

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

UNS N04400, MONEL® 400, сплав 400 VDM®, NiCu30Fe (EN), NiCu30 (ISO), W.Nr. 2,4360, W.Nr. 2,4361, NU 30 (AFNOR), NA 13 (BS)

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

ПРОДУКТ FORMS

Сплав 400 поставлен в широком диапазоне стандартных форм мельницы включая трубу, трубку, лист, прокладку, плиту, круглый бар, плоский бар, вковку, шестиугольник, форменные раздел и провод, etc.

ОБЗОР

Сплав 400 однофазное, твердый раствор, сплав никел-меди который может быть затвердет только холодной деятельностью. Он имеет высокопрочное и твердость над широким диапазоном температур и превосходное сопротивление к много коррозионных сред.

Сплав 400 охарактеризован мимо:

Сопротивление против вызванной хлорид коррозии под напряжением

Превосходная прочность даже на низких температурах применения

Легкая обработка сравненная к другим материалам высоко-сплава

Одобренный для сосудов под давлением от -10 к 425°C (14 к 797°F) pursuant к листу 263 VdTV материальному и до 480°C (896°F) в соответствии с кодом боилера и сосуда под давлением ASME.

ПРИМЕНЕНИЕ

Сплав 400 широко использован в много полей, особенно морская и химическая обработка. Типичные применения клапаны и насосы; насос и карданные валы; морские приспособления и крепежные детали; электрический и электронный блок; весны; химическое обрабатывающее оборудование; танки бензина и свежей воды; тишины незрелой нефти, отростчатые сосуды и тубопровод; подогреватели feedwater боилера и другие теплообменные аппараты; и дегазируя подогреватели.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Плотность: 8,80 g/cm3

Точка плавления: 1300-1350℃

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Механические свойства на комнатной температуре и увеличенной температуре согласно листу 263 VdTV материальному

Свойства номинальной комнатной температуры растяжимые сплава 400^a

показанные ряды смеси для различных размеров продукта и поэтому не соответствующие для целей спецификации. Значения твердости соответствующие для целей спецификации обеспечивая растяжимые свойства также не определены.

свойства b по запросу.

показанные свойства c для размеров от 0,032 до 0,250 внутри. диаметр. Свойства для других размеров могут поменять от этих.

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Сплав 400 имеет превосходное сопротивление к нейтральным и алкалическим солям и длиной стандартный материал для производственных систем соли. Сплав 400 один из немногих материалов могущие понадобиться в контакте с фтором, плавиковой кислотой и фтористым водородом или их смесями. Материал имеет очень высокоомное к щелочным средам. Свое поведение в морской воде также превосходные сравненное к основанным на мед сплавам с увеличенным сопротивлением к кавитации. Сплав 400 можно использовать в контакте с сильно разбавленными минеральными кислотами, как серное и хлористо-водородная кислота, при условии, что они не провентилировано.

В виду того что сплав не содержит хромий, тарифы корозии могут увеличить значительно под окисляя условиями. Пока сплав 400 устойчив к коррозии в напряженном состоянии, он может показать отказы стресса в присутствии к ртути или во влажных, газированных парах HF. Отжиг сброса стресса необходим в этих условиях.

ГОРЯЧИЙ ФОРМИРОВАТЬ

По отношению к своему сопротивлению к горячей деформации, сплав 400 мягче чем много сталей. Его можно, поэтому, горяч-сформировать в почти любую форму.

Сплав 400 может быть горячими сформированный в диапазоне температур 800 к 1200°C (1472 к 2192°F), но только небольшие деформации должны произойти на °C 925 (°F 1 697). Горячий гнуть выполнен от 1200 к 1025°C (2192 к 1877°F). Для подогрева, workpieces могут быть помещены в печи которая уже была подогрета к максимальной горячей формируя температуре.

ДЕФОРМИРОВАНИЕ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ

Сплав 400 способен к адаптации к виртуально всем методам холодного изготовления. Он имеет немножко более высокий работ-твердеть чем делает сталь углерода. Это необходимо учесть во время дизайна и выбора формировать инструменты и оборудование и во время планирования формировать процессы. Промежуточный отжиг необходим во время холодной деятельности. Прочность сплава 400 может быть увеличена путем твердеть, однако. Отжиг сброса стресса порекомендован в таких случаях, хотя, особенно при использовании в средствах массовой информации которые могут причинить коррозию в напряженном состоянии в сплавах никел-меди, как ртуть и своя кислота смеси или fluorosilicic.

Силы требовали и тариф твердеть работы промежуточн между той из слабой стали и типом 304 нержавеющей сталью (см. диаграмму ниже, влияние холодной работы на твердости).

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Сплав 400 перечислен в NACE MR0175 для маслогазового обслуживания.

Сплав 400 одобрен как материал конструкции кодом боилера и сосуда под давлением ASME. Безопасные напряжения для конструкции до 800°F, конструкции раздела III разделения 1 раздела VIII до 900°F и конструкции разделения 2 раздела VIII до 800°F содержатся в таблицах 1B и 2B раздела II ASME, D. части.

Лист и плита BS3072 NA13

Прокладка BS3073 NA13

Труба NA13 и трубка BS 3074 безшовная

Провод BS3075 NA13

BS3076 NA13 штанга и Адвокатура

ASTM B127/плита, лист, и прокладка ASME SB127

Конденсатор ASTM B163/ASME SB163 и трубка теплообменного аппарата

ASTM B164/ASME SB164 штанга, Адвокатура, и провод

ASTM B165/труба и трубка ASME SB165 безшовная

Вковки ASTM B564/ASME SB564

Лист, прокладка, и плита AMS 4544 SAE

AMS SAE 4675 Адвокатуры и вковок

Провод AMS 4730 SAE

Провод и лента AMS 4731 SAE

Лист, плита, Адвокатура, и трубопровод VdTV 263

Г-Н плита 0175/ISO 15156, лист, прокладка

Прокладка API 5LD

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) сотни технологий патента.
(4) VIM выплавкой Ультра-очищенности отростчатый + IG-ESR + VAR.

(5) материал высокой эффективности.

УСЛОВИЕ ДЕЛА

С предпосылкой больше чем 50 лет материального опыта НИОКР, CMMC высокотехнологичное предприятие специализированное в продукции жаростойких сплавов, коррозиеустойчивых сплавов, сплавов точности, износоустойчивых сплавов, тугоплавких сплавов и других особенных сплавов.

С главными плавя оборудованиями CONSARC, включая печь индукции вакуума плавя (VIM 3 метрических тонны x 1 набор), печь защитного электрического шлака инертного газа переплавляя (тонны IG-ESR 5 метрические x 1 набор, 10 метрические тонн x 2 набора), печь дуги в вакууме переплавляя (тонны x 1 набор), CMMC VAR 10 метрические имеет емкость годового производства 3000 метрических тонн.

Установленный в 2016, CMMC stll имея инвестируя план больше чем 30 миллионов долларов США в приходя 5 летах. CMMC aspires стать интернационально известным поставщиком и ведущим брендом основных материалов для компонентов ядра лидирующих оборудований в областях применения воздушно-космического пространства, экологически чистой энергии, нефти, химического машиностроения, медицинского, судостроение, еда и автомобиль, etc.

Наши главные продукты включают вковки, бары, штанги, tubulars, плиты, листы, прокладки, заготовки для проволоки, провода точности, etc.

От ультра-чистой выплавки, горячий и деформирования в холодном состоянии, термической обработки, механической обработки, который нужно закончить подвергнуть механической обработке, CMMC предусматривает весь процесс универсальных профессиональных услуг.

От идеи требования к научным исследованиям и разработки, от нововведения технологии к повышать модернизировать продуктов, головоломки клиента и затруднения до окончательного решения, от выплавки до рынка, отсутствие дела где бы ни, когда, что угодно и как бы, CMMC всегда попробовать обеспечить удовлетворительное универсальное обслуживание.

Путем обеспечивать лучшие материалы для того чтобы не делать лучший мир, CMMC никогда дать вверх мечту.