Сплавы сплава 105 Нимоник® особенные для экологически чистой энергии и высокой эффективности Осеанеринг

Сплав 105 сплава 105, Nimonic® для ультра-закризисного термального лезвия турбины, вковки, кольцо, крепежная деталь etc

1 ПРОДУКТ

Сплав 105 сплава 105, Nimonic® для ультра-закризисного термального лезвия турбины, лезвия турбины aero-двигателя, вковки, кольцо, диски, разделы, болты и крепежные детали, etc.

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2

GH4105, W.Nr.2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi (DIN), HR3 (BS)

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Сплав 105 использован для термальных лезвий турбины, материалов для ключевых высокотемпературных компонентов ультра-закризисной термальной турбины, дисков, лезвий турбины aero-двигателя, вковок, кольца, разделов, болтов и крепежных деталей, etc.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 4 (WT %):

5 ФИЗИЧЕСКИХ КОНСТАНТ

Плотность: ³ 8,01 g/cm (0,289 ³ lb/in)

Плавя ряд: Температура 1345°C Liquidus, температура 1290°C. solidus.

МЕХАНИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО 6

Растяжимые свойства: прессованный затем выкованный бар

Приведено на данные уступанные таблица ниже и графически в диаграммах 1 и 2 представляют растяжимые свойства для прессованного бара затем выкованного после термической обработки 3 этапов.

Тариф напряжения 0.005/min к стрессу доказательства (на комнатной температуре), 0.002/min к стрессу доказательства (в условиях повышенной температуры) и 0.1/min в дальнейшем.

Термическая обработка 4 h/1150°C/AC + 16 h/1050-1065°C/AC + 16 h/850°C/AC

Диаграмма 1 термическая обработка 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC

Диаграмма 2 термическая обработка 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 7
Оксидация в воздухе

Непрерывный нагрев таблицы 7-1, descaled потеря веса (² mg/cm) после 100 часов на

Топление таблицы 7-2 прерывистое (охлаждая к комнатной температуре каждые 24 часа), descaled потеря веса (² mg/cm) после 100 часов на

Топление таблицы 7-3 циклическое (минута 15 минута в печи, 5 вне печи)

Сопротивление таблицы 7-4 к атмосферам содержа НАСТОЛЬКО₂

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 8

Горячая деятельность
Сплав 105 может быть горячими работаемый в диапазоне температур 1050-1200°C.

Отжиг

Межступенчатый отжиг сплава 105 должен быть унесен на 1150°C следовать самолетом охлаждать флюидизированный - гасить кровати. Вода гася не порекомендована как строгий трескать поверхности может последовать из термальный удар.

Подвергать механической обработке

Сплав 105 должен находиться в полностью жар-обработанном состоянии для всей подвергая механической обработке деятельности. Высокий HV ряда 320-385 твердости, требует пользу карбида вольфрама наклонил инструменты. Высокоскоростные стальные противоударные инструменты можно использовать если отрезок прерывистой природы.

Термическая обработка

Термическая обработка порекомендовала зависит на запланированном состоянии обслуживания.

2 термической обработки порекомендованы что следующим образом:

() 4 h/1150°C/AC+16 h/1050-1065°C/AC+16h/850°C/AC

(b) 4 h/1125°C/AC+16 h/850°/AC

Вообще, термическая обработка (a) запланирована для оптимальных долгосрочных сопротивления к ползучести и дуктильности на термической обработке 850-950°C. рабочих температур прочность в границах (b) может быть использована где долгосрочные свойства нет первостепенных важности и прочности на растяжение, удлиненности и удары может быть увеличена для рабочих температур до 700°C. При приложении термической обработки (b), необходимо обеспечить что охлаждать от 1125°C случается свободно и задержанные должные закрыть упаковку компонентов.

Примеры пользы этих термических обработок следующим образом:

лезвия () турбины, диски, вковки и разделы кольца, которых смогите быть произведено от как прессовано, как задумано или затем холодный работаемый начиная запас

болты (b) и крепежные детали для которых прессованных и холодных работаемых бара или раздела порекомендован как начало запаса.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 9

BS. Заготовки HR3, бары и вковки

Заготовки, бары и вковки AICMA Ni-P61-HT

Администрация MH.14 шведской обороны материальная выковала бар

Обозначение NiCo20Cr15MoAlTi DIN выковало бар

AECMA PrEn 2179-2181 AFNOR NCKD 20ATv

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 10

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) технологии патента.

(4) высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 11 ДЕЛА

С предпосылкой больше чем 50 лет материального опыта НИОКР, CMMC высокотехнологичное предприятие специализированное в продукции жаростойких сплавов, коррозиеустойчивых сплавов, сплавов точности, износоустойчивых сплавов, тугоплавких сплавов и других особенных сплавов.

С главными плавя оборудованиями CONSARC, включая печь индукции вакуума плавя (VIM 3 метрических тонны x 1 набор), печь защитного электрического шлака инертного газа переплавляя (тонны IG-ESR 5 метрические x 1 набор, 10 метрические тонн x 2 набора), печь дуги в вакууме переплавляя (тонны x 1 набор), CMMC VAR 10 метрические имеет емкость годового производства 3000 метрических тонн.

Установленный в 2016, CMMC stll имея инвестируя план больше чем 30 миллионов долларов США в приходя 5 летах. CMMC aspires стать интернационально известным поставщиком и ведущим брендом основных материалов для компонентов ядра лидирующих оборудований в областях применения воздушно-космического пространства, экологически чистой энергии, нефти, химического машиностроения, медицинского, судостроение, еда и автомобиль, etc.

Наши главные продукты включают вковки, бары, штанги, tubulars, плиты, листы, прокладки, заготовки для проволоки, провода точности, etc.

От ультра-чистой выплавки, горячий и деформирования в холодном состоянии, термической обработки, механической обработки, который нужно закончить подвергнуть механической обработке, CMMC предусматривает весь процесс универсальных профессиональных услуг.

От идеи требования к научным исследованиям и разработки, от нововведения технологии к повышать модернизировать продуктов, головоломки клиента и затруднения до окончательного решения, от выплавки до рынка, отсутствие дела где бы ни, когда, что угодно и как бы, CMMC всегда попробовать обеспечить удовлетворительное универсальное обслуживание.

Путем обеспечивать лучшие материалы для того чтобы не делать лучший мир, CMMC никогда дать вверх мечту.