N06601 / В.Нр. 2,4851 сопротивление сплава утюга хромия никеля хорошее к обуглероживая условиям

сплав 601 Никел-хроми-утюга (Н06601, В.Нр. 2,4851) полу-продукта для нагревающих элементов электрического сопротивления

1 ПРОДУКТ

сплав 601 Никел-хроми-утюга (УНС Н06601, В.Нр. 2,4851) полу-продукта для нагревающих элементов электрического сопротивления.

Стандартные формы продукта труба, трубка, лист, прокладка, плита, круглый бар, плоский бар, вковка, шестиугольник, формы и провод, етк.

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

УНС Н6601, НиКр23Фе (ЭН), В.Нр. 2,4851, НиКр23Фе15Ал (ИСО), НК23ФеА (АФНОР), сплав 601 ИНКОНЭЛс®, сплав 601 ВДМ®, Никрофер 6023 х

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Сплав 601 стандартный материал конструкции для различных типов термальн-обрабатывая оборудования. применения Промышленн-топления включают корзины, подносы, и приспособления для обжигать, обуглероживать, карбонитридинг, нитрирования и другой жар-обрабатывая деятельности. В промышленных печах, сплав использован для излучающих трубок, закутывает, реторты, защитные огнестойкие стены, трубки стренг-отжига, конвейерные ленты соткать-провода, цепные занавесы, сопла горелки, и нагревающие элементы электрического сопротивления. Другие термальн-обрабатывая применения трубки предохранения от термопары, генераторы печной среды, и ультракрасные излучающие экраны.

ОБЗОР 4

Сплав 601 сплав никел-хроми-утюга с добавлениями алюминия и титана, общецелевого материала инженерства для применений которые требуют сопротивления к жаре и корозии.

Сплав 601 специфически порекомендован для обслуживания над 550°К (1022°Ф) из-за своих более высоких свойств ползучест-повреждения следующ из свои контролируемое содержание углерода и грубый размер зерна.

Сплав 601 охарактеризован мимо:

Сопротивление ► выдающее к оксидации в условиях высоких температур

Сопротивление ► хорошее к обуглероживая условиям

Сопротивление ► хорошее в окислять, серные атмосферы

Свойства ► хорошие механические как на комнатной температуре, так и на повышенных температурах

Сопротивление ► хорошее к коррозии в напряженном состоянии

Сплав 601 также имеет хорошее сопротивление к водной корозии, имеет высокую механическую прочность, и охотно сформирован, подверган механической обработке и сварен. Основание никеля сплава, совместно с существенным содержанием хромия, обеспечивает сопротивление к много въедливых средствам массовой информации и высокотемпературных окружающих сред. Сопротивление оксидации более добавочно увеличено алюминиевым содержанием.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (ВТ %):

МЕТАЛЛОГРАФИЯ 6

Сплав 601 решетка гранецентрированной кубической решетки, сплав твердого раствора с высокой степенью металлургической стабильности. Участки нормально присутствующие в микроструктуре сплава включают нитриды карбида хромия и титанюм.

Сплав 601 показывал полное отсутствие делать межметаллические участки хрупким как сигма.

Хорошие механические свойства определены высыпанием карбидов под 1150°К (2102°Ф). Под 800°К (1472°Ф), дополнительные высыпания γ' могут произойти.

7 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

8 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Сплав 601 имеет хорошую механическую прочность. Оптимальное состояние на сплав 601 зависит от типа применения и включили температуры обслуживания, который. Вообще, решени-обработанное состояние использовано для повреждени-ограниченных применений (температур около 1000°Ф (540°К) и высокой). Обожженное состояние нормально использовано для растяжим-ограниченных применений (температур под около 1000°Ф (540°К)).

Свойства таблицы 8-1 механические на комнатной температуре согласно ЭН 10095 ДИН

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 9

Согласно ДИН сплав 601 ЭН 10095 термин теплостойким сплавом из-за своего превосходного сопротивления над 550°К (1022°Ф) против горячих газов и продуктов сгорания, так же, как против жидкого соли, пока в то же время показывающ хорошие механические кратковременные и долгосрочные свойства.

Даже в суровых условиях, как нижнее циклическое топление и охлаждать, сплав 601 сохраняет плотно адэрентный слой окиси который очень устойчив к спаллинг.

Согласно ЭН 10095 ДИН, максимальная рабочая температура в воздухе 1200°К (2192°Ф), пока потеря веса от шкалирования нет более высоко чем 1 г/м2 • х в среднем.

Сопротивление к карбюризации хорошо. Сплав 601 также показывал хорошее сопротивление в условиях нитрирования (карбо), если достаточно высокое парциальное давление кислорода присутствует.

Существенное содержание никеля и хромия сплава 601 совместно со своим содержанием алюминия дает сплаву главное сопротивление к высокотемпературным механизмам корозии. определенной значительности свое сопротивление к оксидации на температурах до 2200°Ф (1200°К). На основании своего содержания хромия и алюминия, сопротивление предложений сплава 601 уникальное к окиси спаллинг под циклическими тепловыми состояниями.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 10

Сплав 601 охотно сформирован, подверган механической обработке, и сварен стандартными процедурами.

Нагревать

Как другие сплавы высоко-никеля, сплав 601 должен быть чист прежде чем он хэатед. Все чужие вещества как тавот, масло, краска, и почва магазина необходимо извлечь из материала прежде чем деятельность топления выполнена.

Сплав необходимо нагреть в атмосфере низко-серы. Топлива для открытого топления должны быть низки в сере. Для предотвращения чрезмерной оксидации материала, печная среда должна также немножко уменьшать.

Горячий формировать

Диапазон температур на горяч-формируя сплав 601 1600-2250°Ф (870-1230°К) с последующим речным порогом охлаждая вниз в воде или путем использование воздуха. Воркпьесес должны быть помещены в печи нагретой к горячей работая температуре для того чтобы нагреть вверх. Термическая обработка после того как порекомендованы, что достигает горячая деятельность оптимальных свойств изготовления (деформирования в холодном состоянии, мачинабилиты, велдабилиты) и устойчивости на крип.

Горяч-работая деятельность включая большие деформации должна быть выполнена на 1900-2250°Ф (1040-1230°К). Сплав имеет низкую дуктильность на температурах 1200-1600°Ф (650-870°К) и следует работать в этом ряде. Светлую работу на температурах под 1200°Ф (650°К) можно сделать для того чтобы начать высокие растяжимые свойства.

Деформирование в холодном состоянии

Сплав 601 холодн-сформирован обычными процедурами.

Холодная деятельность должна быть унесена на обожженном материале. Сплав 601 имеет более высокий тариф твердеть работы чем аустенитные нержавеющие стали. Это необходимо учесть во время дизайна и выбора формировать инструменты и оборудование и во время планирования формируя процессов. Промежуточный отжиг может быть необходим на высоких степенях холодной деформации инг работы.

После того как холодная деятельность с больше деформацией чем 10% материал должна быть обожженным решением во избежание таллизатион рекрыс- к тонкозернистой микроструктуре с низкой устойчивостью на крип во время деятельности. Вычисленные по макштабу воркпьесес можно также холодн-работать можно также быть согнуты и холод работать. Диаметр внутренности гнуть должен быть по крайней мере 1,5 раз толщиной листа/плиты.

Термическая обработка

Для любой термальной обработки материал должен быть поручен в температуру нагрева при отжиге печи при максимальном наблюдающ мерами предосторожности относительно чистоты упомянутой раньше под „топлением“. Отжиг решения должен быть унесен в диапазоне температур 1100 к 1200°К (2010 к 2190°Ф). Оптимальное сопротивление к ползучести достигано относительно широкослойной микроструктурой (≤ 5 согласно АСТМ е 112 или > µм 65) используя температуры нагрева при отжиге между 1140 и 1160°К (°Ф 2084 и 2120).

Вода гася должна быть унесена быстро если материал должен более добавочно изготовлен после отжига решения. Воркпьесес меньше чем 3 мм (0,12 внутри) толщины можно охладить вниз используя воздушные форсунки. Если отжиг решения последний шаг изготовления, то материал может быть охлаженным вниз более медленно во избежание материальным искажением.

Подвергать механической обработке

Вся стандартная подвергая механической обработке деятельность охотно выполнена на сплаве 601. Для самого лучшего мачинабилиты, сплав должен находиться в решени-обработанном состоянии.

Сплав 601 следует подвергнуть механической обработке в состоянии обожженном решением. По мере того как сплав прональн к работ-твердеть, низкие скорости вырезывания и соотвествующие скорости подачи должны быть использованы и инструмент должен быть включен во все времена. Достаточные глубины обломока важны для того чтобы получить под работ-затвердетым поверхностным слоем.

Должный к высокотемпературным нагрузкам на режущей кромке во время подвергать механической обработке, большое количество охлаждая смазок должны быть использованы. Водные эмульсии, по мере того как они также использованы для конструкции и нержавеющих сталей, соответствующие например.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 11

СБ 166 штанга АСТМ б 166/АСМЭ, Адвокатура, и провод

ДИН 17742 штанга, бар, провод

ДИН 17752 Адвокатуры

Провод ДИН 17753

ДИН 17754 вковки

Плита, лист, прокладка, Адвокатуры, штанги и разделы ЭН 10095 ДИН

ИСО 9723 Адвокатуры

Провод ИСО 9724

Вковки ИСО 9725

Плита, лист, и прокладка

Плита, лист, и прокладка СБ 168 АСТМ б 168/АСМЭ

АМС 5870 САЭ

ДИН 17742

Прокладка и лист ДИН 17750

Плита, лист, прокладка, Адвокатуры, штанги и разделы ЭН 10095 ДИН

ИСО 6208 покрывает, покрывает, и обнажает

ИСО 9722

ЗАШЕЙТЕ 470

Труба и трубка

Труба и трубка СБ 167 АСТМ б 167/АСМЭ безшовная

СБ трубка 751 АСТМ б 751/АСМЭ безшовная и сваренная

СБ труба 775 АСТМ б 775/АСМЭ безшовная и сваренная

Труба и трубка СБ 829 АСТМ б 829/АСМЭ безшовная

Трубка ДИН 17751

Трубопровод ИСО 6207

Другие

Случай 1500 кода АСМЭ

ДИН 17742

ИСО НВ6601

Продукты заварки

Наплавной металл 601

АВС А5.14/ЭРНиКрФе-11

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 12:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: ВИМ + ИГ-ЭСР + ВАР

(5) превосходная высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ

С предпосылкой больше чем 50 лет материального опыта НИОКР, CMMC высокотехнологичное предприятие специализированное в продукции жаростойких сплавов, коррозиеустойчивых сплавов, сплавов точности, износоустойчивых сплавов, тугоплавких сплавов и других особенных сплавов.

С главными плавя оборудованиями CONSARC, включая печь индукции вакуума плавя (VIM 3 метрических тонны x 1 набор), печь защитного электрического шлака инертного газа переплавляя (тонны IG-ESR 5 метрические x 1 набор, 10 метрические тонн x 2 набора), печь дуги в вакууме переплавляя (тонны x 1 набор), CMMC VAR 10 метрические имеет емкость годового производства 3000 метрических тонн.

Установленный в 2016, CMMC stll имея инвестируя план больше чем 30 миллионов долларов США в приходя 5 летах. CMMC aspires стать интернационально известным поставщиком и ведущим брендом основных материалов для компонентов ядра лидирующих оборудований в областях применения воздушно-космического пространства, экологически чистой энергии, нефти, химического машиностроения, медицинского, судостроение, еда и автомобиль, etc.

Наши главные продукты включают вковки, бары, штанги, tubulars, плиты, листы, прокладки, заготовки для проволоки, провода точности, etc.

От ультра-чистой выплавки, горячий и деформирования в холодном состоянии, термической обработки, механической обработки, который нужно закончить подвергнуть механической обработке, CMMC предусматривает весь процесс универсальных профессиональных услуг.

От идеи требования к научным исследованиям и разработки, от нововведения технологии к повышать модернизировать продуктов, головоломки клиента и затруднения до окончательного решения, от выплавки до рынка, отсутствие дела где бы ни, когда, что угодно и как бы, CMMC всегда попробовать обеспечить удовлетворительное универсальное обслуживание.

Путем обеспечивать лучшие материалы для того чтобы не делать лучший мир, CMMC никогда дать вверх мечту.