K94610 / В.Нр. 1,3981 сплава кобальта никеля надежность железного высокая для электронного

Сплав 2917 (K94610, W.Nr. 1,3981) для делать герметические затворы с более трудными стеклами pyrex и керамическим материалом

1 ПРОДУКТ

Бар сплава 2917, трубка, прокладка, фольга, провод для для делать герметические затворы с более трудными стеклами pyrex и керамическими материалами.

Сплав 2917 доступен в следовании стандартных полумануфактурных форм:

Лист & плита

Условие доставки: Горячий или, жара - обработанная, descaled или замаринованная

Прокладка & фольга

Условие доставки: , Обработанная жара -, замаринованный или яркое обожженный

Адвокатура и штанга

Условие доставки: Выкованный, свернутый, отполированный вычерченный, жара - обработанный, окисленный, descaled или замаринованный, повернутый, который слезанный, земной или

Провод (профиль, круг, квартиры, квадрат)

Условие доставки: Нарисованное яркое, ¼ трудное к трудному, яркое обожженное в кольцах, контейнерах, на катышках и headstocks

Заготовка для проволоки

Условие доставки: горячекатаный (dia.5.5mm до 40mm)

Другие

Другие формы и размеры как диски, кольца, безшовные трубы и вковки можно спросить.

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2

UNS K94610, W.Nr. 1,3981, Kovar®, Pernifer® 2918, Dilvar® P1, сплав k Nilo®

ОБЗОР 3

Сплав 2917 вакуум a расплавил сплав расширения никел-утюг-кобальта низкий содержа никель приблизительно 29% и кобальт 17%. Свой химический состав проконтролирован в узкие пределы для того чтобы уверить точные равномерные свойства теплового расширения. Обширные проверки качества использованы в изготовлении этого сплава для обеспечения равномерных физических и механических свойств для легкости в глубинной вытяжке, чеканить, штемпелевать и подвергать механической обработке. Свои характеристики теплового расширения соответствуют тому из боросиликатных стекол и типа керамики глинозема. Она изготовлена к близкому ряду химии, производя repeatable свойства которые делают их eminently соответствующей для уплотнений стекл-к-металла в применениях массового производства, или где надежность первостепенной важности.

Магнитные свойства сплава 2917 управлены по существу своим составом и термической обработкой приложил.

Состав сплава вообще решает оптимальные значения магнитных свойств, как потеря проницаемости, принудительной силы и гистерезиса. Термическая обработка, который дали сплаву поменяет эти свойства между худшими и оптимальными уровнями.

Температура эффективна в изменяя проницаемости и других свойствах. Например, принудительная сила и остаточная индукция почти неизменно уменьшат с увеличением температуры, когда никакой фазовый переход не произойдет. Он также следовать что уменшения гистерезиса с увеличением температуры.

ПРИМЕНЕНИЕ 4

Сплав 2917 был использован для делать герметические затворы с более трудными стеклами Pyrex и керамическими материалами. Этот сплав находил широкая польза в применении где высокая надежность необходимость. В трубках силы, трубках рентгеновского снимка, трубках освещения, трубках микроволны, трубках вакуума, транзисторах, диодах, шариках фотографии внезапных и интегральных схемаах как плоский пакет, двойн-в-линии пакете и электронно-оптических компонентных случаях и основаниях.

Сплав также часто использован в радиосвязях, войсках и обороне, воздушно-космическом пространстве и электронных промышленностях.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (WT %):

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 6

Типичное тепловое расширение

Спасибо свой химический состав очень стабилизированный материал который поддерживает свои характеристики теплового расширения вниз к температурам подводной лодки нул, почти минус 200°C. Оно поэтому легко проходит стандартные тесты преобразования на отрицательное 80°C больше всего связал индустрии требует.

Магнитные свойства

Сплав 2917 магнитен на всех температурах под пунктом Кюри. Магнитные свойства будут зависеть на термической обработке; низкий твердость, высокий значения проницаемости и более низкий потеря гистерезиса.

Таблица под шоу сравнение начальных проницаемостей, измеренное на 50 Hz и прочности поля 5 millioersteds, произведенной различными термическими обработками

7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Свойства таблицы 7-1 типичные механические сплава 2917 в обожженном состоянии

Твердость таблицы 7-2

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 8

Сплав 2917 может быть горячий или холодный работаем, подверганный механической обработке и сформированный процессами подобными тем используемым для аустенитных нержавеющих сталей.

Термическая обработка

Сплав 2917 не hardenable термической обработкой.

Сплав нормально использован в обожженном состоянии, достиганном путем нагревать, предпочтительно в водоподе или треснутом амиаке, к 850-1000°C (1560-1830°F).

Декарбюризация, который нужно подготовить для запечатывания стекл-к-металла обычно унесена в атмосфере влажного водопода на 900 - 1050°C (1650-1920°F) на 1 час. Для уплотнений требуя интерфейса металлической окиси, сплав может быть окислен путем нагревать в воздухе к температурам в (1110-1830°F) ряде 600-1000°C, в зависимости от необходим толщины фильма окиси.

Machinability

В обожженном состоянии, сплав 2917 более труден для того чтобы подвергнуть механической обработке потому что он мягок и камедеобразен. Оборудовать клонит вспахать материал вместо чисто резать в его, и легко не формирует обломоки. Подвергать механической обработке легче если материал descaled сперва. Любая поверхностная окись масштаба плотно придерживается и прорезывается kovar поверхность в большей степени чем нержавеющие стали.

Сплав 2917 следует подвергнуть механической обработке в обожженном состоянии, используя высокоскоростную сталь или карбид вольфрама наклонил инструменты. Резать смеси должен быть прямой обязанностью E.P. режа масла средней, или soluble разбавлением 20:1 масла для поворачивать, сверлить и филировать. Более низкие числа разбавления должны быть использованы для других подвергая механической обработке методов.

Следующие питания и скорости можно использовать как общий проводник:

Подготовка для герметизировать

Обсаленные все, изготовленный сплав 2917 частей должны быть дегазированы и обожжены во влажной атмосфере водопода.

Атмосфера быть сделанным влажный путем клокотать водопод через воду на комнатной температуре. Необходимо позаботиться для предотвращения поверхностной приемистости углерода. Печь должна иметь камеру охлаждения обеспеченную с такой же атмосферой.

Топление должно быть проведено внутри (838/1099°C) диапазон температур 1540/2010°F. Время на температуре составляйте около 2 часа для самой низкой температуры до 20 минут для самой высокой температуры. Части следует после этого быть перенесены к охлаждая зоне и придержаны до под 570°F (299°C), тогда извлекли.

Фильм окиси на металлической части предпочтен для металл-к-трудного стеклянного запечатывания. Самый лучший фильм окиси тонок и плотно придерживающся. Фильм может быть произведен путем нагревать части к 1200/1290°F (650/700°C) в регулярной окружающей атмосфере на время достаточное для того чтобы сформировать темное - серый цвет к небольшой коричневой окиси.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 9

ASTM F-15 штанга, бар, лист, прокладка, трубопровод, провод

Провод ASTM F-29

Провод AMS 7726 SAE

AMS SAE 7727 Адвокатуры и вковок

Лист, прокладка и плита AMS 7728 SAE

Состав DIN 17745

Состав AFNOR NF A54-301

Класс 1 MIL I-23011

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 10:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: VIM + IG-ESR + VAR

(5) превосходная высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 11 ДЕЛА

С предпосылкой больше чем 50 лет материального опыта НИОКР, CMMC высокотехнологичное предприятие специализированное в продукции жаростойких сплавов, коррозиеустойчивых сплавов, сплавов точности, износоустойчивых сплавов, тугоплавких сплавов и других особенных сплавов.

С главными плавя оборудованиями CONSARC, включая печь индукции вакуума плавя (VIM 3 метрических тонны x 1 набор), печь защитного электрического шлака инертного газа переплавляя (тонны IG-ESR 5 метрические x 1 набор, 10 метрические тонн x 2 набора), печь дуги в вакууме переплавляя (тонны x 1 набор), CMMC VAR 10 метрические имеет емкость годового производства 3000 метрических тонн.

Установленный в 2016, CMMC stll имея инвестируя план больше чем 30 миллионов долларов США в приходя 5 летах. CMMC aspires стать интернационально известным поставщиком и ведущим брендом основных материалов для компонентов ядра лидирующих оборудований в областях применения воздушно-космического пространства, экологически чистой энергии, нефти, химического машиностроения, медицинского, судостроение, еда и автомобиль, etc.

Наши главные продукты включают вковки, бары, штанги, tubulars, плиты, листы, прокладки, заготовки для проволоки, провода точности, etc.

От ультра-чистой выплавки, горячий и деформирования в холодном состоянии, термической обработки, механической обработки, который нужно закончить подвергнуть механической обработке, CMMC предусматривает весь процесс универсальных профессиональных услуг.

От идеи требования к научным исследованиям и разработки, от нововведения технологии к повышать модернизировать продуктов, головоломки клиента и затруднения до окончательного решения, от выплавки до рынка, отсутствие дела где бы ни, когда, что угодно и как бы, CMMC всегда попробовать обеспечить удовлетворительное универсальное обслуживание.

Путем обеспечивать лучшие материалы для того чтобы не делать лучший мир, CMMC никогда дать вверх мечту.