C-22 / Сплавы высокой эффективности Н06022 запирают/труба и обнажают хорошее сопротивление к влажной коррозии

Бар сплава 22 высокой эффективности (C-22, N06022), труба, прокладка, вковка, провод для химической и петрохимической обработки

1 ПРОДУКТ

Полу-продукты сплава 22 высокой эффективности (сплав C-22, UNS N06022) для химической и петрохимической обработки

Формы полу-продукта сплава 22 стандартные включают лист, прокладку, плиту, круглый бар, плоский бар, вковку, шестиугольник, кольцо, диск и провод.

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2

Сплав C-22, UNS N06022, W.Nr. 2,4602, NiCr21Mo14W (DIN), NiCr21Mo14W3 (ISO), сплав 22 Inconel®, сплав 22 VDM®, hMoW Nicrofer 5621, Hastelloy® C-22®

ОБЗОР 3

Сплав 22 полностью аустенитовый предварительный коррозиеустойчивый сплав который предлагает сопротивление как к водной корозии, так и к нападению в условиях повышенной температуры. Этот сплав обеспечивает исключительное сопротивление к общей корозии, питтингу, корозии crevice, межзерновому нападению, и коррозии в напряженном состоянии.

Сплав 22 никел-основание и типично содержит хромий 22%, молибден 14%, вольфрам 3% и весьма - низкие углерод и содержание кремния. Утюг нормально ограничен к меньше чем 3%. Содержание сплава высокое хромия дает ему хорошее сопротивление к влажной коррозии путем окисляя средства массовой информации (например, азотноводородная кислота и железные и cupric соли). Свое содержание молибдена и вольфрама дает сопротивление сплава для того чтобы намочить уменьшение средств массовой информации (например, серный и хлористо-водородная кислота). Сопротивление экспонатов сплава 22 превосходное к въедливому нападению морской водой под застойными и пропуская условиями.

ПРИМЕНЕНИЕ 4

Сплав 22 имеет широкую сферу применения в индустрии химикатов и нефтехимических веществ и использован для компонентов в органических процессах которые содержат хлорид и для каталитических систем. Материал особенно эффективен в горячем, contami- nated минеральные кислоты, решения, органические кислоты (как муравьиная кислота и укусная кислота) или морская вода.

Другие сферы применения являются следующими:

Продукция укусной кислоты

Индустрия фармацевтической продукции

Точные химикаты

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (WT %):

Таблица 1 (WT %) согласно ASTM B575

*Reference к „балансу“ состава не гарантирует что это исключительно элемента упомянуло но это оно преобладает и другие присутствуют только в минимальных количествах.

Составы таблицы 2 типичные коррозиеустойчивых сплавов Ni-Cr-Mo-W

Эта таблица сравнивает совмещенное сплавляя содержание (Cr+Mo+W+Nb) сплава 22 с другими подобно сплавленными материалами.

6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Плотность на 20°C: 0,311 lb/in3 (8.61g/cm3)

Плавя ряд: 1351-1387°C (2464-2529°F)

Специфическая жара: 0.091Btu/lb•°F (381J/kg•°C)

Проницаемость на 200 ерстедах (15,9 kA/m): ≤1.001

Электрическая резистивность: 730,7 ома•circ mil/ft, 1,215 микрома•m

Young ksi динамическое) 30.3x103 модуля (. (209 GPa)

Коэффициент расширения 70-200°F, 6,90 x 106 in/in•°F (21-193°C, 12,42 m/m•°C)

7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Следующие минимальные величины на комнате и увеличенных температурах применяются к решени-обожженному состоянию для продольного и траверсируются образцы теста определенных размеров. Свойства для более больших размеров необходимо согласовать отдельно.

Свойства таблицы 3 механические на комнате и повышенных температурах. Минимальные величины согласно листу 479 VdTV

Свойства таблицы 4 механические на комнатной температуре. Минимальные величины согласно листу 479 VdTV

Энергия KV удара V-зазубрины ISO

1)Средняя величина 3 образцов. Только одно значение может понизиться под минимальной средней величиной, и не больше чем 30%. Значения также применяются для зон жары затронутых в сваренных соединениях.

2)Эти значения только применяются для нормальных выборок согласно ISO 148-1 EN DIN. Для низкорослых образцов согласно ISO 148-1 EN DIN, минимальные величины показали для твердости удара зазубрины необходимо уменьшить некоторым образом которая линейная к поперечному сечению образца в зазоре. Для низкорослых образцов <5mm согласно ISO 148-1 EN DIN, значения в индивидуальный случай необходимо координировать с изготовителем отдельно.

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8

Должный к весьма - низкая концентрация углерода и кремния, сплав 22 не имеет никакое пристрастие для sions disper- границы между зернами в горячие формировать или сваривать. Этот сплав можно поэтому использовать в много химических процессов как с окислять, так и с уменьшением средства массовой информации свариванный. Высокие хром, молибден, и концентрация никеля делают сплав устойчивым к нападениям иона езды chlo-. Дальнейшие увеличения концентрации вольфрама это сопротивление. Сплав 22 устойчив к газу хлора, гипохлориту, и решениям двуокиси хлора как те которые можно столкнуться в индустрии целлюлозы. Сплав охарактеризован превосходным сопротивлением к концентрированным растворам окисляя солей (как утюг III и хлорид меди)

МИКРОСТРУКТУРА 9

Сплав 22 имеет кубическую, центрогранную кристаллическую структуру.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 10

Сплав 22 охотно изготовлен стандартными процедурами для сплавов никеля. Он может быть легко сформированные и горячими и холоден и может также подвергнуться механической обработке.

Топление

Материал можно горяч-сформировать в диапазоне температур между 1100 и 900°C (2012°F-1652°F) с последующий быстрый охлаждать вниз в воде или воздухе. Термическая обработка после того как порекомендованы, что достигает горячий формировать оптимальных свойств. Для топления вверх, workpieces должны быть помещены в печи которая уже нагрета до планового объема.

Деформирование в холодном состоянии

Сплав 22 имеет более высокий тариф твердеть работы чем другие аустенитные нержавеющие стали. Это должно быть учтено выбирая формирующ оборудование. Workpiece должен находиться в решени-обожженном состоянии. Промежуточный отжиг необходим для главной работы деформирования в холодном состоянии. Для деформирования в холодном состоянии над 15%, новый отжиг решения необходимо проводить.

Термическая обработка

Отжиг решения должен случиться на температурах между 1105 и 1135°C (2021-2075°F).

Охлаждая спуск должен быть ускорен ход с водой для того чтобы достигнуть оптимальных свойств корозии. Быстрое воздушное охлаждение можно также унести на толщинах меньше чем приблизительно 1,5 mm.

Подвергать механической обработке

Сплав 22 следует подвергнуть механической обработке в решени-обожженном состоянии. Из-за значительно повышенной тенденции к твердеть работы по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями низко-сплава, низкая режа скорость и уровень питания который слишком не высок должен быть выбран и режущий инструмент должны быть включены во все времена. Адекватная глубина обломока важна для того чтобы отрезать под ранее сформированной напряжени-затвердетой зоной. Оптимальное тепловыделение путем использование большое количество соответствующего, предпочтительно водный, смазки деформирования в холодном состоянии имеет значительное влияние на стабилизированном подвергая механической обработке процессе.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 11

Сплав 22 одобрен для конструкции сосудов под давлением и компонентов под разделом VIII кода боилера и сосуда под давлением ASME, разделение 1 для обслуживания до 1250°F (677°C). Сплав также одобрен VdTV под Werkstoffblatt 479.

Штанга, Адвокатура, провод и ковать запас

ASTM B462 штанга, Адвокатура и ковать запас

Вковки ASTM B564/ASME SB564

ASTM B574/ASME SB574 штанга, Адвокатура и провод

Случай 2226 кода ASME

Случай N-621 кода ASME

ISO 9723

ISO 9724

Провод ISO 18274

DIN 17752 штанга & Адвокатура,

Провод DIN 17753

DIN 17754 вковки

Г-Н 0103/ISO 17945 NACE

Г-Н 0175/ISO 15156 NACE

VdTV 479

Плита, лист

ASTM B575/ASME SB575

ASTM B906/ASME SB906

Случай 2226 кода ASME

Случай N-621 кода ASME

ISO 6208

ISO 9722

DIN 17750

Г-Н 0103/ISO 17945 NACE

Г-Н 0175/ISO 15156 NACE

VdTV 479

Прокладка

ASTM B575/ASME SB575

ISO 6208

ISO 18274

NACE MR0175/ISO 15156

Труба и трубка

ASTM B619/ASME SB619

ASTM B775/ASME SB775 сварило трубу

ASTM B622/ASME SB622

Трубка ASTM B829/ASME SB829 безшовная

ASTM B626/ASME SB626

ASTM B751/ASME SB751 сварило трубку

Случай 2226 кода ASME

Случай N-621 кода ASME

ISO 6207

DIN 17751

Сваривая продукты

Наплавной металл 622 INCONEL

AWS A5.14

ERNiCrMo-10

Электрод заварки 622 INCONEL

AWS A5.11

ENiCrMo-10

Другой продукт формирует

Штуцеры ASTM B366/ASME SB366

Состав DIN 17744

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 12

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: VIM + IG-ESR + VAR

(5) превосходная высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ

С предпосылкой больше чем 50 лет материального опыта НИОКР, CMMC высокотехнологичное предприятие специализированное в продукции жаростойких сплавов, коррозиеустойчивых сплавов, сплавов точности, износоустойчивых сплавов, тугоплавких сплавов и других особенных сплавов.

С главными плавя оборудованиями CONSARC, включая печь индукции вакуума плавя (VIM 3 метрических тонны x 1 набор), печь защитного электрического шлака инертного газа переплавляя (тонны IG-ESR 5 метрические x 1 набор, 10 метрические тонн x 2 набора), печь дуги в вакууме переплавляя (тонны x 1 набор), CMMC VAR 10 метрические имеет емкость годового производства 3000 метрических тонн.

Установленный в 2016, CMMC stll имея инвестируя план больше чем 30 миллионов долларов США в приходя 5 летах. CMMC aspires стать интернационально известным поставщиком и ведущим брендом основных материалов для компонентов ядра лидирующих оборудований в областях применения воздушно-космического пространства, экологически чистой энергии, нефти, химического машиностроения, медицинского, судостроение, еда и автомобиль, etc.

Наши главные продукты включают вковки, бары, штанги, tubulars, плиты, листы, прокладки, заготовки для проволоки, провода точности, etc.

От ультра-чистой выплавки, горячий и деформирования в холодном состоянии, термической обработки, механической обработки, который нужно закончить подвергнуть механической обработке, CMMC предусматривает весь процесс универсальных профессиональных услуг.

От идеи требования к научным исследованиям и разработки, от нововведения технологии к повышать модернизировать продуктов, головоломки клиента и затруднения до окончательного решения, от выплавки до рынка, отсутствие дела где бы ни, когда, что угодно и как бы, CMMC всегда попробовать обеспечить удовлетворительное универсальное обслуживание.

Путем обеспечивать лучшие материалы для того чтобы не делать лучший мир, CMMC никогда дать вверх мечту.