Н06002 прочность коррозиеустойчивых сплавов кс выдающая для двигателей газовой турбины

Бар коррозиеустойчивого сплава кс (Н06002), вковка, раздел, плита, провод, труба для двигателя газовой турбины етк

1 ПРОДУКТ

Коррозиеустойчивый сплав кс для двигателей газовой турбины для компонентов зоны горения как трубопроводы перехода, консервные банки комбастора, бары брызг и стабилизаторы горения так же, как в форсажах, выхлопных трубах и обогревателях кабины. етк.

Формы продукта доступные по мере того как отливки, штанга, бар, вковки, куя блок, прессовали раздел, плита, лист, прокладка, провод, труба и трубка етк.

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

ГХ3536, УНС Н06002, АМС 5754, 5798, В.Нр.2.4613, 2,4665, НК22ФеД (Франция), НиКр22Фе18Мо (ДИН), Нимоник ПЭ13 (Великобритания), сплав ХС Инконел®, Хастеллой® кс

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Сплав кс имеет широкую пользу в двигателях газовой турбины для компонентов зоны горения как трубопроводы перехода, консервные банки комбастора, бары брызг и стабилизаторы горения так же, как в форсажах, выхлопных трубах и обогревателях кабины. Порекомендовано для пользы в применениях промышленной печи потому что она имеет необыкновенное устойчивое к окислять, уменьшению и нейтральным атмосферам. Крены печи этого сплава были все еще в хорошем состоянии после работать на 8700 часов на 2150°Ф (1177°К). Сплав кс также использован в индустрии химического процесса для реторт, закутывает, решетки поддержки катализатора, дефлекторы печи, трубопровод для деятельности пиролиза и компоненты внезапного сушильщика.

ОБЗОР 4

Сплав кс аустенитовым усиленный твердым раствором сплав основанный никелем состоя из хромия 22% для превосходного сопротивления к оксидации на повышенных температурах.

Прочность предложений сплава кс выдающая в условиях высоких температур. Она имеет большие характеристики повреждения высокой температуры и стресса над 790℃ или 1450℉. Соответствующее для пользы в применениях на пределах температуры о 1200℃ или 2200℉. Сплав кс имеют высокие величины хромия, никель и молибден который предлагают превосходные свойства коррозионной устойчивости подобные высоким сплавам никеля чаще всего в применениях корозии.

Сплав кс по существу известное за обеспечивая высокой сопротивление жары и оксидации так же, как превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида и выдающее сопротивление к уменьшая и обуглероживая условиям. Было замечены, что будет весьма устойчиво к коррозии в напряженном состоянии в петрохимических применениях.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (ВТ %):

Таблица 1

* отливка примечания смогла быть 0,20.

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА 6

Сплав кс по существу сплав одиночной фазы обладая центрогранной кубической структурой и получает свою прочность по существу твердым раствором усиливая от элементов хромия, молибдена и вольфрама. Присутсвие большой концентрации хромия, он предлагает выдающее сопротивление к оксидации на температурах над 982°К или 1800°Ф.

Сплав усиленный твердым раствором кс предложен в форме решения обрабатываемой жарой. В этой форме, микроструктуры нормально состоят из основных карбидов распределенных в матрице одиночной фазы с обязательно чистыми пределами зерна.

7 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Плотность: 0,297 льб/ин3 (8,22 г/км3)

Плавя ряд: 2300-2470°Ф (1260-1355°К)

СОПРОТИВЛЕНИЕ ОКСИДАЦИИ 8

Сравнительные статические данные по оксидации в пропуская воздухе для Хоурс* 1008

*Сиклед к комнатной температуре раз в неделю

** Проникание КИП=Континуоус внутреннее

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 9

Сравнительное среднее горячее ресистансе* корозии

тесты *Алл выполненные подвержением к продуктам сгорания топлива но. 2 (0,4 процентов серы) и 5 ппм соли моря. Скорость газа над образцами была 13 ФТ/сек. (4м/с). Частота термального удара была одним/час.

10 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Твердость

Твердость комнатной температуры материального решения обожженная на 2150°Ф (1177℃)

Растяжимые данные плиты

Прочность удара

Достигшая возраста плита

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 11

Нанесенные формы сплава кс поставлены в условии решения хэаттреатед если не указано иное. Типично решение хэаттреатед на 2150°Ф (1177°К) и охлаженном речном пороге. Яркие обожженные продукты охлажены в водоподе. Отжиг на температурах более низких чем обрабатывать жары решения может причинить высыпание вторичных участков, которые могут повлиять на прочность и дуктильность сплава.

Обработка жары сделанная на температурах более низко чем решение обрабатывая температуру вызвана как отжиг мельницы. Она должна быть учитывана что снабжать обработку жары отжига мельницы часто будет обеспечивать высыпание вторичных карбидов на краях зерна материала и оно не возьмет материал к состояниям непосредственно после выращивания.

ВОРКМАНСХИП 12

Горячая работа

Сплав кс может быть горячими обрабатываемый в несколько форм, хотя они могут быть более впечатлительный к величине и тарифу горячего уменьшения чем для аустенитных нержавеющих сталей. Кроме того, горячие обрабатывая пределы температуры для этих сплавов могут быть узки. Горячие пределы температуры на сплав кс – температура печи: 2150°Ф или 1175°К и самая низкая температура: 1750°Ф или 955°К.

Холодная деятельность

Сплав кс охотно сформирован в различных формах через холодную обработку. По мере того как он более силен и работа твердеет более быстро чем аустенитовые нержавеющие ранги, более большая сила часто необходима для того чтобы достигнуть идентичной величины холодного искажения. Более большая прочность выхода может также предложить более большую заднюю часть весны пока ковка вхолодную чем наблюдали для нержавеющих сталей. Кроме того, быстрые особенности твердеть работы этого сплава могут более быстрый умеренный отжиг в формируя шагах произвести законченный компонент.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 13

Оно перечислены в НАКЭ МР0175.

Химический состав

ДИН 17744

Ковать

АСТМ Б564/АМС 5754

ДИН 17754

ИСО 9725

Заготовка, бар, штанга

АСТМ Б472/АСТМ Б572

АМС 5754

ДИН 17752

ИСО 9723

Провод

АМС 5798

ДИН 17753

ИСО 9724

Плита, лист, прокладка

АСТМ Б435

АМС 5536

ДИН 17750

ИСО 6208

Трубчатый

АСТМ Б619/АСТМ Б622/АСТМ Б626/АСТМ Б751/АСТМ Б775/АСТМ Б829

АМС 5587/АМС 5588

ДИН 17751

ИСО 6207

Диск, кольцо

АЭКМА ПрЭН2184

Бросать

АМС 5390Э

Приспособление

АСТМ Б366/АСМЭ СБ366

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 14

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: ВИМ + ИГ-ЭСР + ВАР

(5) превосходная высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 15 ДЕЛ

С предпосылкой больше чем 50 лет материального опыта НИОКР, CMMC высокотехнологичное предприятие специализированное в продукции жаростойких сплавов, коррозиеустойчивых сплавов, сплавов точности, износоустойчивых сплавов, тугоплавких сплавов и других особенных сплавов.

С главными плавя оборудованиями CONSARC, включая печь индукции вакуума плавя (VIM 3 метрических тонны x 1 набор), печь защитного электрического шлака инертного газа переплавляя (тонны IG-ESR 5 метрические x 1 набор, 10 метрические тонн x 2 набора), печь дуги в вакууме переплавляя (тонны x 1 набор), CMMC VAR 10 метрические имеет емкость годового производства 3000 метрических тонн.

Установленный в 2016, CMMC stll имея инвестируя план больше чем 30 миллионов долларов США в приходя 5 летах. CMMC aspires стать интернационально известным поставщиком и ведущим брендом основных материалов для компонентов ядра лидирующих оборудований в областях применения воздушно-космического пространства, экологически чистой энергии, нефти, химического машиностроения, медицинского, судостроение, еда и автомобиль, etc.

Наши главные продукты включают вковки, бары, штанги, tubulars, плиты, листы, прокладки, заготовки для проволоки, провода точности, etc.

От ультра-чистой выплавки, горячий и деформирования в холодном состоянии, термической обработки, механической обработки, который нужно закончить подвергнуть механической обработке, CMMC предусматривает весь процесс универсальных профессиональных услуг.

От идеи требования к научным исследованиям и разработки, от нововведения технологии к повышать модернизировать продуктов, головоломки клиента и затруднения до окончательного решения, от выплавки до рынка, отсутствие дела где бы ни, когда, что угодно и как бы, CMMC всегда попробовать обеспечить удовлетворительное универсальное обслуживание.

Путем обеспечивать лучшие материалы для того чтобы не делать лучший мир, CMMC никогда дать вверх мечту.