Add to Cart
отлитые в форму компоненты РВ стеклоткани/подгоняли крыши частей рв фрп/стеклоткани/стенки стеклоткани
Стеклоткань Ланьмон имеет обширный опыт в конструировать и изготовлять изготовленные на заказ продукты стеклоткани. Мы гордимся на решении проблем, ориентированном на решени дизайне, эффективности, и заблаговременности.
Описание:
Место происхождения: Циндао Шаньдун, Китай (материк)
Фирменное наименование: Ланьмон
Номер модели: Подгонянный
Применение: Различные поля
Поверхностное покрытие: Пальто или краска геля
Метод: Положение-вверх РТМ СМК руки
Материал: Пластмасса усиленная стеклотканью
Сертификат: ИСО9001
Процесс: Рук-положение вверх
В процессе положения-вверх руки, слоистая структура, обыкновенно циновка одиночной непрерывной стренги стеклянная, сплетенная стеклянная циновка или предварительная составная циновка вручную «рук-положены» в прессформу. Катализированная термосет смола введена, и материалы сформированы для приспособления поверхности прессформы используя процесс «внедрения», так же, как нескольких специализированных прокатывая инструментов. Дополнительные слои усиленной циновки можно добавить, что к ключевым структурным пунктам увеличили ригидность и представление. Процесс положения-вверх руки самые эффективные отливая сложные поверхности в форму, и обыкновенно использован в транспорте, воссоздании, медицинском, и рынки сельскохозяйственной продукции.
Процесс: РТМ
Осветите РТМ, процесс закрытой прессформы, используйте координируя прессформы, который состоят из твердой «в сторону» отлейте в форму, основание, и облегченная твердая прессформа «второй стороны пластинки» которая пригонки внутрь или поверх прессформы резерва. До прикреплять 2 прессформы совместно, размером с пре, отрезанная и сформированная циновка непрерывной стренги стеклянная, сплетенная стеклянная циновка или волокно углерода подкрепление сух-нагружены в низкопробную прессформу. Вместо того чтобы давление пользы, свет РТМ использует вакуум, который вытягивает катализированную смолу через полость прессформы, насыщая подкрепление стеклоткани для создания части с последовательной толщиной, ровную поверхность второй стороны пластинки, и контролируемые коэффициенты волокна/смолы. По отношению к другим процессам закрытой прессформы, светлое РТМ предлагает более низкие цены тоолинг.
Процесс: СМК
Процесс прессформы СМК/БМК метод установки материал некоторое количество прессформы СМК/БМК в противо-плашку и прессформу металла продукт на некоторых температуре и давлении. СМК широко использовано в транспорте, который хранят как внутренние части высокоскоростного рельса, автоматические запасные части и фильд конструкции. Процесс прессформы СМК/БМК имеет следующие характеристики:
1 короткий цикл прессформы, высокая эффективность продукции, соответствующая для массового производства продуктов;
2 отлитых в форму продукта дешевы;
3 высокой степени автоматизации и механизации может значительно уменьшить трудовую интенсивность;
4 размер отлитого в форму продукта точно, поверхность ровна, качество стабилизировано, и замещаемость хороша;
5 большинств продуктов можно сформировать в одно время без пост-просессинг.
Производственный процесс:
1-ое: Обработка прессформы:
Блеск: Прессформу необходимо отполировать прежде чем продукция
которая гарантирует хорошую и затвердетую поверхность
Чистый: Особенный тензид использован для того чтобы получить пыль
далеко от прессформы которая не сделает никакие темные маркировки в
поверхность пальто геля.
Агент отпуска: Это будет почищено щеткой на прессформе для того
чтобы сделать отстрел легко.
2-ые стеклоткань и смола:
Пальто геля: Цвет продуктов решен пальто геля, с толщиной около
0.3-0.5мм. УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ устойчивая консервная банка
добавьте.
Отделывает поверхность циновка: Это избежать воздушного пузыря на
поверхности, и также делает циновку стеклоткани невидимой от
законченного
поверхность.
Циновка стеклоткани: Нормально мы используем 300г/м2 (толщину
0.6мм) и 450г/м2 (толщину 0.9мм). Согласно вашему
запросы на толщине и прочности, мы высчитаем сколько слоев циновки
стеклоткани должны быть использованы.
3рдСолидифы: Время необходимо для твердеть зависит от толщины и
погодных условий. Нормально 24 часа для одного
соедините для того чтобы затвердеть для избежания любой деформации
после демоульдинг.
Демоульд: После затвердетый, продукт будет демоульдед
Отрезок и отделка: Мы отметим положения линии и отверстия отделки
на прессформе, тогда уравновешиваем согласно меткам к
гауранте размеры установки
4-ое прилипание: Профессиональная прессформа и температура и
работник
5-ое поверхностное покрытие:
6-ая картина
седьмое решение пакета:
Наш принцип: Безопасный и экономический
Мы выбираем экономическую упаковку при условии, что будет никакое
повреждение во время транспорта. Грузить: Мы очень радостны
получить информацию об издержках производства перевозки для вас
по мере того как мы имеем долгосрочную объединенную компанию
товароотправителя.
Повышенно-ценные обслуживания
• Материалы сформулированные для Ультрафиолетовый-стабильности,
пятн-сопротивления
• Поддержка проектировать и дизайна
• Вторичная компонентная установка
• Обслуживания выпуска облигаций
• Термальная и акустическая изоляция
• Картина с вашим различным требованием
Качество и другие аттестации
• ИСО-9001
• УЛ-сертифябле
• Пламя - ретардант
• Материалы РОХС и ЕС одобренные ДОСТИГАЕМОСТЬЮ
Приложения электрического распределения
• Снабжения жилищем трансформатора
• Пусковые площадки трансформатора
Общего назначения Взаимн оружия и компоненты
Преимущества смесей (фрп)
• Сильный, дурабле – длинная жизнь под даже весьма выдержкой погоды
• Облегченный – легкий для того чтобы транспортировать и установить
• Прочность стенки предложения подкрепления главная
• УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ защита
• Огнезамедлительный
• Быстрый поворот-вверх на продукции