Add to Cart
Быстрый процесс спекая печи времени остывания 5-6h, легкая нагружая печь металла спекая
Особенности
1. Быстрое время остывания: единственные потребности 5 до 6 часов.
2. Особенный debinding процесс с превосходной герметизируя помощью структуры избежать загрязниться внутри компонентов.
3. Горизонтальная конструкция для легких загрузки/разгружать и обслуживания.
4. Режим автоматического управления всего процесса.
5. Этот вид интегрированного dewaxing вакуума и спекая печи принимает циклический режим топления одноместного номера. Весь процесс автоматического управления режим, проконтролирован, и записан компьютером.
6. Нагревающие элементы конструированы с цилиндрической структурой, которая, сравненной с традиционной квадратной структурой, наслаждается более большим космосом загрузки, более гибкими размерами и больше равномерной атмосферы.
Космос загрузки | 450*450*1200/500*500*1800 |
Temp Max.working: | 1600℃ |
Охлаждая период | ≤5h/≤6h |
Тариф утечки вакуума | 3Pa/h (среднее в холодной, пустой, сухой камере в течение 24 часов) |
Вакуумный насос | насос Скольжени-клапана, корни нагнетает (импортированный насос или отечественный насос согласно требованию к клиента) |
тариф Воск-собрания | ≥98% |
Единообразие атмосферы Temp.& | ± 0.4KAM, магнитная сатурация: ≤ ±0.3, Temp.variation: ≤ ±8℃ |
Temp. режим измерения | Термопара Wre5-26 |
Режим Temp.Control | 3-zone или Temp 4 зон. Контроль |
Функции | Вакуумируйте топление, dewaxing вакуума, H2 dewaxing, газ топления пропуская, нагревая со смесью газа (СО2, CH4, H2), быстрый охлаждать |
Нагревая сила | 180KVA/280KVA |
Примечание: Вышеуказанные спецификации определены согласно цементированному карбиду. Вышеуказанные параметры можно отрегулировать к отростчатым требованиям, они нет как стандарт принятия, детальные спецификации. заявит в технических предложении и согласованиях.
Преимущества
1. Компактная текстура, небольшой оккупированный район, низкое энергопотребление и быстрая охлаждая скорость, сохраняя энергия и защищая окружающая среда.
2. Полный диапасон размеров доступных, выстраивая в ряд от печей для экспириментально предприятий НИОКР, небольших и среднего размера к печам для массового производства. Мы можем также конструировать интегрированный dewaxing вакуума и спекая печи других размеров согласно требованиям к клиента специфическим.
3. Круглая или квадратная коробка графита доступна для различных применений.
4. Полные режим dewaxing с высоким тарифом воск-собрания, соответствующий для различных формируя агентов включая резину, воск парафина, КОЛЫШЕК и штранг-прессование формируя агенты.
5. Высокий уровень автоматизации так же, как безопасная и надежная операционная система.
6. Система управления печи dewaxing вакуума керамики спекая высок-автоматическая и humanized с записью данных и резервной функцией.
7. Коробка изоляции использует структуру «сэндвича» и высокопрочный материал CFC который не прональн для того чтобы деформировать после годов использования.
8. Дверь коробки изоляции конструирована с особенным дизайном «шага» на улучшенная жизнь влияния и сверхсрочной службы изоляции коробки изоляции.
9. Дистанционное управление, диагноз и ремонт можно осуществить.
10. Система мониторинга дуги электрода может предотвратить серьезный ущерб к раковине печи причиненной мимо перегревает и образовывает дугу влияние.
11. Функция возобновлять нагревая после того как кратковременный отказ источника питания сможет снабдить защиту продукт в печи.
12. Настойчивые усилия нашей команды НИОКР в улучшать этот интегрированный dewaxing вакуума и спекая печи позволяли Ruideer получить 13 патента до сих пор.