Add to Cart
Технические данные | Технические параметры |
Предварительная испытывая сила | 98.07N, tolerance±2.0% |
Испытывая сила | 588.4N, 980.7N, 1471N, tolerance±1.0% |
Измеряя ряд | HRA: 20-88, HRB: 20-100, HRC: 20-70, HRD: 40-77, HRE: 70-100, HRF: 60-100, HRG: 30-94, HRH: 80-100, HRK: 40-100, HRL: 50-115, HRM: 50-115, HRR: 50-115 |
Испытывая режим применения силы | Автоматическая деятельность (предварительному испытанию нужна ручная операция) |
Спецификация индентера | Индентер стального шарика Φ3.175mm; Индентер стального шарика Φ6.35mm; Индентер стального шарика Φ12.7mm |
Дисплей | LCD |
Масштаб Rockwell | HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK |
Масштаб преобразования | HRA, HRB, HRC, HRD, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, HV, HK, HBW |
Время продолжительности | 1~30s (испытывая время продолжительности силы для пластикового определения твердости Rockwell 15 секунд) |
Ошибка индикации | 0.1HR |
Максимальная высота образца | 170mm |
Расстояние индентера к наружной стене | 165mm |
Электропитание | AC220V/50Hz |
Размеры | 550*220*730mm |
Вес главного блока | 85kg |
Масштаб | Стандартный ряд твердости | Позволенный максимальный допуск |
HRA | 20-75HRA | ±2HRA |
75-88HRA | ±1.5HRA | |
HRB | 20-45HRB | ±4HRB |
45-80HRB | ±3HRB | |
80-100HRB | ±2HRB | |
HRC | 20-70HRC | ±1.5HRC |
HRD | 40-70HRD | ±2HRD |
70-77HRD | ±1.5HRD | |
HRE | 70-90HRE | ±2.5HRE |
90-100HRE | ±2HRE | |
HRF | 60-90HRF | ±3HRF |
90-100HRF | ±2HRF | |
HRG | 30-50HRG | ±6HRG |
50-75HRG | ±4.5HRG | |
75-94HRG | ±3HRG | |
HRH | 80-100HRH | ±2HRH |
HRK | 40-60HRK | ±4HRK |
60-80HRK | ±3HRK | |
80-100HRK | ±2HRK | |
HRL | 100-120HRL | ±1.2HRL |
HRM | 85-110HRM | ±1.5HRM |
HRR | 114-125HRR | ±1.2HRR |
Принцип деятельности
Определение твердости Rockwell принимает конус диаманта с углом 120°apex или затвердетый стальной шарик с определенным диаметром как индентер для того чтобы отжать в поверхность образца со специфической силой теста, тогда получает твердость Rockwell измеренных металлических материалов согласно глубине вмятия поверхности образца.
Принцип измерения твердости Rockwell показан как под диаграммой. 0-0 положение что индентер диаманта нет пока в контакте с образцом. 1-1 диаграмма положение индентера под аффектом силы предварительного испытания, глубина вмятия h1. Предварительное испытание исключить влияние к точности испытывая результата причиненной шершавостью поверхности образца. 2-2 в диаграмме положение индентера под влиянием испытывая силы (сила предварительного испытания и главная сила теста). Глубина h2. 3-3 в диаграмме положение индентера после спешиваться главная сила теста. По мере того как упругость металла будет спасение некоторая степень после деформации, действительно глубина вмятия индентера h3. Пластиковая деформация причиненная главной силой теста делает индентер отжимая в глубину h=h3-h1. Значение твердости Rockwell определено размером h, большой глубина h, низкий твердость, в противном случае, высокий твердость.
В традиционной концепции, обычно используйте постоянн c минус h для
того чтобы представить уровень твердости, пока глубина вмятия в
0.002mm как блок твердости. Полученное значение твердости вызвано
значение твердости Rockwell, обозначенное к ЧАС символа.
В формуле, c константа (для HRC, HRA, c 0,2; для HRB, c 0,26). Значение HR твердости Rockwell получило неизвестное количество которое обычно прочитано сразу на индикаторе машины теста испытывая.
Диаграмма принципа деятельности измерителя твердости Rockwell
Особенности
Масштаб | Тип индентера | предварительная испытывая сила | Испытывая сила (n) | Измерять ряд | Применение |
Диамант конус | 98,07 (n) | 588,4 (n) | 20-88HRA | твердый сплав, карбид, поверхностная погашенная сталь, обуглероживая сталь | |
D | 980,7 (n) | 40-77HRD | тонкий стальной лист, поверхностная погашенная сталь | ||
C | 1471 (n) | 20-70HRC | погашенная сталь, закаленная сталь, закаленный чугун | ||
F | Φ1.5875 шарик 1/16 дюймов стальной
| 588,4 (n) | 60-100HRF | литое железо, алюминий, сплав магния, нося сплав | |
B | 980,7 (n) | 20-100HRB | слабый стальной, медный сплав, обожженная сталь | ||
G | 1471 (n) | 30-94HRG | утюг фосфора, бронза бериллия, томительно-тягучее литое железо | ||
H | Φ3.175 стальной шарик 1/8inch
| 588,4 (n) | 80-100HRH | алюминий, цинк, водит etc. | |
E | 980,7 (n) | 70-100HRE | носить сплав, олово, трудные пластмассы и другие мягкие материалы | ||
K | 1471 (n) | 40-100HRK | |||
L | Φ6.35 шарик 1/4 дюймов стальной | 588,4 (n) | 50-115HRL | Крепко пластиковая, трудная резина, алюминий, олово, бронза, слабая сталь, синтетическая смола, материалы трением и etc. | |
M | 980,7 (n) | 50-115HRL | |||
R | Φ12.7 шарик дюйма 1/2 стальной | 588,4 (n) | 50-115HRL |
Применения
Конфигурации
Инструкции конфигурации | НЕТ. | Имя | QTY. | Примечания |
Стандартная конфигурация | 1 | Главный блок | 1 | |
2 | Φ3.175mm индентер стального шарика 1/8inch | 1 | Главным образом использованный для измерять трудную пластмассу и другую неметаллическую твердость Rockwell материалов. | |
3 | Φ6.35mm индентер стального шарика 1/4inch | 1 | ||
4 | Φ12.7mm индентер стального шарика 1/2inch | 1 | ||
5 | Противовесы | 3 | ||
6 | Небольшая испытывая таблица | 1 | Диаметр 60mm | |
7 | Большая испытывая таблица | 1 | Диаметр 150mm | |
8 | Таблица в-образности испытывая | 1 | Образцы теста цилиндрические | |
9 | Блок Rockwell стандартный | 4 | HRE, HRL, HRM, HRR | |
10 | Взрыватель 0.5A | 2 | ||
11 | Запасные шарики СИД | 2 | ||
12 | Бумага термальной печати | 1 | ||
13 | Силовой кабель | 1 | ||
14 | Пластиковый противопыльный кожух | 1 | ||
15 | Приложенные файлы | 1 | ||
16 | Случай аппаратуры ABS | 1 |
Обслуживание и меры предосторожности