

Add to Cart
1.Оптимизед зажимая блок обеспечивает более низкое
энергопотребление и более быстрые движения на уменьшенные времена
цикла.
2.Тхэ переконструировало шарнирнорычажную кинематику для более
высокой эффективности и более низкое энергопотребление для
небольших и больших машин.
переконструированное 3.Тхэ зажимающ блок обеспечивая более низкий
стресс платен и более высокую стабильность силы прессформы,
уменьшая носку прессформы и улучшая отлило стабильность в форму
продукта.
платен 4.Фиксед с централизованной загрузкой силы и меньше изгибать
платен. Переконструированный мовинг платен снабжая централизованное
распределение силы от шарнирнорычажной системы прессформа.
Результат: более высокие ригидность и стабильность.
5.Провидинг улучшают смазку и понижают потребление смазки. Ровная
деятельность водит к более длинной продолжительности жизни
струбцины. Меньше требуемого обслуживания.
СПЕЦИФИКАЦИЯ | ХДЖФ-140 | |||
А | Б | К | ||
Диаметр винта | Мм | 38 | 42 | 45 |
Рацион винта Л/Д | Л/Д | 22,1 | 21,6 | 19,5 |
Размер съемки (теоретический) | км3 | 193 | 227 | 278 |
Вес впрыски (ПС) | г | 176 | 206 | 252 |
Тариф впрыски | г/с | 94 | 105 | 135 |
Давление впрыски | МПа | 205 | 159 | 140 |
Скорость винта | рпм | 0~220 | ||
Тоннажность струбцины | КН | 1400 | ||
Ход отверстия | мм | 380 | ||
Пространство между Адвокатуры связи | мм | 420*420 | ||
Высота Макс.Молд | мм | 450 | ||
Высота Мин.Молд | мм | 170 | ||
Ход выталкивателя | мм | 120 | ||
Тоннажность выталкивателя | КН | 33 | ||
Давление Макс.Пумп | МПа | 16 | ||
Сила мотора насоса | КВ | 13 | ||
Мощность обогревателя | КВ | 7,2 | ||
Размер машины (Л*В*Х) | М | 4.5*1.2*1.7 | ||
Вес машины | Т | 4,2 | ||
Емкость масляного бака | Л | 230 |
Умелая команда инженеров по дизайну будет коллективно обсуждать,
конструировать, и улучшить на разнообразие решениях для встречи
определенных сложностей определенного проекта. Проектная группа на
творческих механизмах совмещала десятилетия опыта создавая
элегантные решения к комплексным проблемам. Встречайте некоторую из
нашей команды здесь, здесь, или здесь, или посетите нашу страницу
рекомендаций клиента для того чтобы увидеть какие предыдущие и
настоящие клиенты должны сказать о наших возможностях оформления
изделия. Мы думаем что вы будет впечатлено.
После того как а выглядит как, похожему на чувствовать дизайну был
испытан и был намечан для более дальнеишей продукции, прессформа
(или умрите) нужно быть конструированным для производства
прессформы впрыски. Прессформы обыкновенно сделаны из этих типов
металлов:
Затвердетая сталь: Типично самый дорогой материал, который нужно
использовать для прессформы, и вообще длинн-длительное (которое
может управлять вниз с цены в блок). Это делает затвердетой сталью
хороший материальный выбор для продуктов где множественные сотни
тысяч быть произведенным.
Сталь Преарденед: Не продолжает так много циклов как затвердетая
сталь, и более менее дорога создаться.
Алюминий: Наиболее обыкновенно использованный для одиночной полости
«тоолинг прототипа» когда относительно малое количество частей
необходимо для испытывать. Как только испытаны части отлитые в
форму впрыской от этого инструмента и одобренный, тогда произведен
мулти инструмент производства стали полости. Возможно получить
много тысяч частей от алюминиевого инструмента но типично он
использован для более низких количеств.