Add to Cart
Оборудование покрытий лакировочной машины тонкого фильма ПВД функциональное/ПВД трудное на инструментах
Трудные покрытия, сформированные реактивными физическими процессами
(PVD) низложения пара, основанными на технологии плазмы, становятся
широко использовали в индустриях инструмента.
Получить самое трудное, напряженное, носк-и коррозионностойкое
покрытие, температура субстрата должно быть как можно высоко, и
одновременная бомбардировка энергичными размером с атомн частицами
(Ион-плакировкой) во время реактивного низложения должна быть
использована. Например, в сверлах затвердетых покрытием стальных,
субстрат нагрет к 450℃ или поэтому прежде чем низложение начато.
Это подогревая может быть сделано бомбардировкой иона, который
также брызгают очищают поверхность, или путем использование других
тепловых источников в камере низложения.
В течение процесса покрытия ПВД трудного для инструментов, оно не
изменяет физические измерения части значительно.
Газ плазмы используемый для реактивного низложения смесь аргона,
азота и етхыне. Состав покрытий поменян путем менять смесь газа.
Самые общие источники испарения для плакировки иона трудных
покрытий неуравновешенн-магнетрон - брызгать источники, и источники
катодн-дуг-испарения. Бомбардировка во время низложения обыкновенно
достигана путем приложение отрицательного смещения (- 200 до -300
вольт) к субстрату и ускорение положительных ионов к поверхности от
плазмы. Высокий коэффициент бомбардируя ионов к депозируя атомам
имеет значение для денсифинг депозируя материал. В источнике
неуравновешенн-магнетрон-брызгать, немногий из брызганных атомов
ионизированы; но в катодных источниках дуги, ионизирован высокий
процент испаренных атомов. Потому что эти «снимают ионы» имеют
более высокую массу чем делают ионы газа, они могут лучше брызгать
поверхности и денсифы фильмы «атомный рихтовать.»
Промышленные покрытия инструмента типично 1,5 до 4 микрона в
толщине.
Общая ссылка: Проводники образования к обработке покрытия вакуума,
написанной Дональдом М. Маттокс, 2009 обществом Коатер вакуума.
Применения:
Трудные покрытия становятся широко использовали в декоративном
покрытии и промышленных инструментах (ХСС или ХСК
материалы). Покрытия больше сопротивления к носке и корозия,
выполнить инструменты действует более надежно и на время более
длинной жизни, 2-3 времени более длиной чем без покрывать вообще.
Режущие инструменты: (Предложенные покрытия: АлТиН/ТиАлН, ТиКН и
олово)
Пилить, филируя, вставка КНК (крепко поворачивая использующ),
сверлить, хоббинг и зуборезная фреза етк.
Пробивать & формировать (предложенные покрытия: КрН, ТиКН и
олово)
Штемпелевать металла
Отливать в форму (пластиковая прессформа впрыски) -- (Предложенные
покрытия: ТиКН и олово)
Заливка формы
Компоненты точности
Другие, как: механические инструменты, текситиле машина,
ре-покрытие, ре-точить применения етк.
Описание лакировочной машины тонкого фильма
1. Системы оборудования РТ-ХАК состоят из: камера вакуума,
вакуумные насосы, источники дуги, шпиндель & джак, структура
джигов, топление & охлаждать, вода & газ (распределение),
электрические контроль & системы етк деятельности.
2. применение: промышленные функциональные покрытия для трудных
инструментов.
фильмы 3.Коатинг: Олово, ТиК, КрН, АлТиН етк.
преимущества 4.Коатинг: высокая твердость и носк-сопротивление и
корозия, увеличенные время жизни инструмента & улучшенные
качества воркпьесе. «
ПВД (физическое низложение пара) широко используемая и выдвигаемая
технология поверхностного покрытия в мире в настоящее время. Оно
может действительно получить покрытие микрометра и свободное от
загрязнени экологическое поверхностное покрытие. В государстве
вакуума, материал для покрытий испарен методом иона физическим и
депозирован в покрытие на поверхности продукта.
Особенности покрытия ПВД:
(1) превосходное прилипание: Покрытие ПВД имеет высокие прилипание
и стойкость. Его можно приложить к гнуть на различных углах без
трескать или спаллинг. Его можно использовать для внутренних и
внешних украшений.
(2) анти--оксидация, коррозионная устойчивость: стабилизированные
химические свойства, в нормальной окружающей среде, крытый и на
открытом воздухе могут быть противостарителем, не легким для того
чтобы увянуть, поддерживают глянцевитость металла.
(3) увеличивает поверхностную твердость: твердость фильма
измеренного Микро, до ХВ2250
Тип и толщина покрывая слоя
(1) вид покрытия:
Технология покрытия ПВД может подготовить фильм нитрида (олово
[титанюм золото), ЗрН [золото] циркония, КрН, ТиАлН] и фильм
карбида (ТиК, ТиКН), и фильм окиси (ТиО, етк.).
(2) толщина слоя фильма:
Толщина фильма микрометр, и толщина фильма покрытия вообще 0,3 у
м~0.5 му
Пожалуйста свяжитесь мы для больше спецификаций, королевская технология удостаивает для того чтобы обеспечить вам полные решения покрытия.