1650 мм непрерывная линия горячего оцинковления для холоднокатаной стали

Производственная линия для непрерывного горячего оцинковления

ⅠКлючевые моменты технологии производственной линии:
Проект состоит из трех систем, это автоматическая горячая цинковая обработка, система контроля окружающей среды, логистическая система, общий проект основан на защите окружающей среды,энергосбережение и сокращение рабочей силы.
Ключевая технология:
1Проект полностью автоматической производственной линии по охране окружающей среды
2Автоматическая система управления логистикой, может работать в режиме реального времени в соответствии с производственным ритмом, эффективно использовать ресурсы.
3. печь использует чистую энергию для нагрева цинкового котла, печиТемператураАвтоматическое управление продлевает срок службы цинкового горшка
4.Все сборы отходов закрыты, централизованная обработка и стандарт сброса, нулевые выбросы.

Ⅱ. Технические параметры
1Размер цинковой кастрюли:нежелезная кастрюля, керамическая кастрюля 4×1×1 м, вместимость около 26 т.
2Производство: 1000 т/год
3. Тип отопления: электрическое отопление
4Рабочая смена: 3 смены ((8 часов/смена, продолжительность работы в год 300 дней, 3 смены, продолжительность рабочего дня 20 часов)
5.Лайоу: форма петли, три по диаметру 6,5 м, длина 36,4 м, детали в плане планировки.
6Электричество и вода
6.1 Максимальная мощность электрического оборудования составляет около 500 кВт.
6В среднем на 1 тонну производства требуется 0,01 м³Вода, давление не может быть ниже 0,2 МПа.
6.3 Уровень pH воды составляет 6,5 - 8, водопроводную, речную или скважинную воду можно использовать, главным образом для дополнения потребления во время производства.
7- Система очистки отходов от загрязнения окружающей среды: очистка отходов от газов и твердых отходов для здорового производства.
8Сжатый воздух: давление кровотечения 0,6 Mp/cm², потребность в воздухе 6м³- Я не знаю.
 
Ⅲ. Лайоу системы
1. Описание планировки
1.1Учитывая рациональность каждого резервуара для горячего оцинковления и загрузки и разгрузки заготовки, вся производственная линия имеет диаметр 1,6.5m,заводская схема.Загрузка*разгрузка в одном поперечнике,сырье и готовые продукты и поперечное соединение в одном поперечнике,первичное оборудование для горячего оцинкования в одном поперечнике. (подробности в CAD)
1.2 Ручная загрузка и разгрузка заготовки, другие операции выполняются автоматически.
1.3 Все автоматические устройства устанавливаются вручную/автоматически.
2Диаграмма планировки
 

ⅣТехнологический процесс
1Технологический процесс оцинкования горячим погружением

2.Полностью автоматическая операция

2.1 ручная работа с краном в положении погрузки и ручная подвеска в группе, сигнал при завершении;

2.2 оборудование для предварительной обработки полностью автоматического оцинковления на роликах поднимает заготовку в резервуар для обезжиривания, резервуар для промывки, резервуар для кислоты и резервуар для сброса, затем помещает ее в зону разгрузки;

2.3рабочий кусок в помещении разгрузки в грузовую корзину после того, как он проводят в сушильный проход вспомогательным материалом, рабочий кусок поднимается разгрузочной машиной в жидкость цинка;

2.4 погружение в жидкость цинка через систему погружения цинка, поднятие центрифугой и центрифугой после выполнения времени погружения, а затем перемещение в зону разгрузки;

2.5 наливать заготовку в цинковую раздувалку, охлаждение и пассивацию;
2.6 наконец, наливать в конвейер с выбросами, хранить после испытания.

ⅤОсновное оборудование, производительность и параметры производственной линии

1)Автоматическая трансмиссия

1. Использование оборудования и конфигурация компонентов

1.1 Автоматический передвижной кран портального типаПодвижный кран находится в помещении предварительной обработки уплотнения и движется между обеими сторонами резервуара.

Параметры оборудования:

1 главный двигатель: L31m ((длина двух рельсов) * W2.3 ((расстояние между двумя рельсами) * H4.5m ((окружающие вспомогательные сооружения)

1 серия, движение на уровне V=6-15m/min ((контроль частоты), операция подъема V=5-15m/min ((контроль частоты), высота подъема 3200mm,Качество подъема ≤1000 кг ((контейнерный столб), вес на стойке и части)

Время запуска: 10 мин. (более 10 мин можно регулировать)

Высота подъема грузового эректора составляет 1 м.

1.2 коляска вспомогательных материалов и сушильная галерея:

Размер: 6500 мм х 700 мм

Мощность: 18 кВт

1.3 конвейер разгрузки

Размер: 3000 ммx700 мм

Мощность: 12 кВт

2) оборудование, предотвращение коррозии объектов.

1. противокоррозионный резервуар:
Структура резервуара: сделать бетонный фундамент на земле и укрепить заранее установленное крепление для наружного использования.
Параметры резервуара:

2Коррозия базы оборудования
Система обработки потока наземного антикоррозионного, резервуара предварительной обработки основы наземного антикоррозионного, охлаждения и пассивации резервуара наземного антикоррозионного.
Противокоррозионные средства: нанести на поверхность бетонной конструкции 5 мм ПФР
3) Цинковый котел и система управления отоплением
1Цинковая кастрюля и система отопления:
1.1 Цинковая горшка
В соответствии с геометрическими размерами и требованиями к производительности оцинкованной заготовки, размеры цинкового бака ((длина × ширина × глубина × толщина): 4000 × 1000 × 1000 × 300,устойчивость к высоким температурам, отливная после литья для формирования цинкового горшкаГарантийный срок - 4 года, нормальное использование

1.2 Оборудование для нагрева цинковых резервуаров: для удовлетворения требований производства и учета скорости расплавленного цинка нагрузка составляет около 324 кВт.Устройство использует оцинкованный специальный нагревательный стержень, изготовленный международным передовым стержнем карбида кремния, высокая эффективность нагрева, длительный срок службы, полностью заменить устаревшие кварцевые трубы защитные покрытия сопротивления провода нагрева.Каждый нагреватель использует модуль SSRИнтеллектуальный прибор управления температурой с автоматическим регулированием.
 
1.3 Нагрев резервуара с потоком
Система электрического отопления внутреннего циркуляции.
Спецификации и технические параметры:

2Система взвешивания:
Автоматическое управление, максимум 100 кг/корзину, точность ±2 кг
3. Система попадания в горшок
Весь оборудование, записывать время в горшке, 1 корзину/мин ((под погружение время позволяет предпосылки)
4Система погружения в горшок:
Трансмиссионное оборудование, управление временем погружения в соответствии с частотой производства.
5- Из централизующей системы.
Все оборудование, автоматическое управление, с функцией автоматической центрифуги
6. Система обработки цинковых корзин:
Управление поворотом корзины в соответствии с ударом автоматически
Выше общей мощности 20 кВт.
4) После обработки:
1Система разрыва цинка:
Загрузка и разгрузка материала автоматически, мощность 2 кВт
2Система охлаждения:
Загрузка и разгрузка материала автоматически, мощность 2 кВт
3Система пассивации:
Загрузка и разгрузка материала автоматически, мощность 2 кВт
4Система спин-сушки:
Загрузка и разгрузка материала автоматически, мощность 5 кВт

Ⅵ.Оборудование для защиты окружающей среды ((Зинковая пыль, сточные воды и отработанная кислота)
1Система очистки газовых отходов и тумана соляной кислоты
Хлороводородная туманность, в основном из кислотного бака для стирки и паров из резервуаров для потока, представляет собой смесь кислотного тумана и пара.
1.1Проектирование технологии

Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd. является профессиональной компанией, которая занимается исследованиями и предоставлением услуг в области технологии интеллектуального горячего оцинковления.Мы предоставляем консультации, включая исследования проектов., планирование, оценка энергосбережения, ОВОС; предоставление технических услуг, включая планировку завода, обработку, управление производством, и предоставление услуг, включая проектирование и производство оборудования,установка и ввод в эксплуатациюНаши основные продукты: система переработки кислотного тумана, оборудование для сбора и обработки цинкового дыма, система переработки кислотных отходов, система переработки и повторного использования потока,оборудование для автоматической транспортировки линий оцинковки, система утилизации отработанного тепла, энергосбережение и охрана окружающей среды, печь сжигания биомассы.

Наши соучредители - эксперты, которые имеют 20-летний практический опыт в горячей оцинковке, 10-летний опыт в химии, 10-летний опыт в интеллектуальном производстве.В сочетании с их опытом и знаниями, опираясь на наши два ведущих завода по оцинкованию, мы разрабатываем интеллектуальную линию горячего оцинкования, которая подрывает существующий режим производства.Многие из наших независимых продуктов R & D были объявлены национальным патентом.