Автоматическое горячего погружения гальванизировать оборудование с охраной окружающей среды

Этот гальванизируя завод конструирован так, что трубы можно окунуть в чайник и после этого разделить к внутренн-дуя станции автоматически.

Тип колеса звезды окуная прибор использован для окунать трубы. Он может помочь отрегулировать окуная время гибко путем использование различной идущей программы.

Технология длинной штепсельной вилки lancer внутренняя дуя путем использование горячего обжатого воздуха использована для трубы над 1" (включая 1"). Использование результатов этой технологии в улучшении на качестве внутреннего дуя, сохраняя расхода пара и уменьшения количества поколения порошка цинка.

1. Использование продукта: Горячее погружение гальванизируя

2. Метод топления для чайника цинка: Природный газ, LPG, дизельный, электропитание

3. Цель: Для общей стальной структуры

4. Стандарт чайника цинка: сварка встык бака цинка, вставка оценки сварки встык JB/ZQ4000.3-86 Китая стандартной

Осторожно конструированная система пыли цинка собирая может уменьшить потребление и помощь цинка для того чтобы улучшить безопасность деятельности пылевого фильтра.

• Главные технические данные
 
• Применимый размер трубы
 

1. Номинальная скважина: MIN. 1/2» – максимальное 6"

2. Толщина стены: MIN. 1.5mm – максимальные 4,5 mm

3. Длина трубы: 5-6m (1/2», 3/4") 4-6m (1" - 6")

4. Некоторые виды сквайра и прямоугольных труб могут быть обработаны этой линией. Но линия должна быть ограничена внутри 2 трубы, коэффициент длинной и короткой стороны должен быть ограничен не позднее 1,5 и минимальные бурят размер трубы должны быть больше чем 25mm.

5. Квадратная труба: 20*20mm; 25*25mm; 30*30mm; 40*40mm, 50*50mm; 60*60mm; 75*75mm; 80*80mm; 90*90mm; 100*100mm; 120*120mm; 127*127mm

6. Прямоугольная труба: 13*26mm; 20*40mm; 25*50mm; 30*60mm; 40*80mm; 50*100mm; 60*120mm; 70*140mm; 80*160mm; 50.8*101.6mm

• Гальванизировать метод
 

Сухой тип гальванизировать система:

(1) труба OD вниз 1-1/2» (включая 1-1/2") обработано с четырехшпиндельной линией путем;

(2) труба OD 2" - 4" (включая 4") обработано с путем сдвоенной линии.

(3) труба OD 5" и 6" обработана с путем отдельной линии.

• Обтирать сверхнормального цинка
 

(1) снаружи трубы: воздухом Compressed с наружный дуть

(2) внутрь из трубы: Труба OD 1/2» и 3/4" соплом пара Over-heated внутренним дуя.

(3) для OD трубы над 1" (принят включая 1") метод штепсельной вилки lancer внутренний дуя для улучшать внутреннее покрывая качество, сохраняя расход пара и уменьшать поколение порошка цинка.

• Электрическая система
 

(1) электропитание: поставкой города

(2) первоисточник: 380V±5%, 50HZ, 3 участок, источник управляемой схемы: 220V, 50HZ, одиночная фаза, 24V d, c,

(3) трансформатор для катушки управляемой схемы и соленоида будет подготовлен продавцом.

(4) общая емкость: abt. 260KW (весь завод; включая вспомогательное оборудование)

• Обжатый воздух
 

Давление: 0.6Mpa (MIN. 0.5Mpa на общего назначения этап)

Потребление: 30Nm3/h

• Топливо: природный газ
 

(1) потребление: на полной производственной мощности: приблизительно 1 900 000 Kcal/hr

(2) природный газ 230Nm3/hr (значение сгорания природного газа: 8500Kcal/litre)

(3) на бесполезной деятельности: приблизительно 200 000 Kcal/hr

(4) природный газ: 24nm3/hr

(5) давление газа перед горелками: максимальное 0.4Mpa

• Пар пара (перегретый или сухой)
 

Давление: 1.25Mpa (MIN. 1.0Mpa на общего назначения этап)

Температура: 275°C

• Покрытие цинка: приблизительно 500 g/m2, к сокращая окуная время покрытие цинка могут быть уменьшенными около 300 g/m2
• Температура окружающей среды: Не чем 10°C
• Производственный процесс:

Стальные трубы подряд кисловочное замаринованное, двойное шлакообразующее покрытие и высушены. И после этого высушенные трубы погружены в ванну цинка путем окунать колесо звезды.

График течения продукции от черной стальной трубы к гальванизированной трубе следующим образом: (Черная стальная труба)

• Производственная мощность (пример)
 

Следующая таблица показывает примеры уровней производства для каждого размера труб B.S. Средства, под благоприятными условиями.

Примечание:

(1) емкость ограничена не позднее 16000 kg/hr которая основана на теплоемкости чайника.

(2) длина трубки 6m.

(3) вышеуказанные диаграммы основаны на эффективности 100% работы.

(4) окунать время очень большой фактор уровня производства когда толстое покрытие необходимо. Окунать время получить необходимый вес электродного покрытия меняет главным образом согласно химическому составу труб когда эксплуатационные режимы эти же. Уровень производства тех труб которым нужно более длинное окуная время станется более низко.

(5) прямота гнуть труб будет небольшая как можно больше. Трубы с большой гнуть нельзя обрабатывать ровно в этом заводе.

(6) порекомендовано что гнуть труб должен быть чем 5mm/6m.

• Объем поставки
 
• оборудование Пре-обработки (система чистки серии)
 

Пачка труб утяжеляя обычно около 3 тонны подряд очищена

в кисловочных маринуя, 1-ые очищая и 2-ые очищая танках путем использование надземного крана перемещения.

Никакая вода полоща технологию не принята для сохраняя расхода воды и облегчать загрязнение окружающей среды.

После мариновать трубы окуните в 1-ом очищая танке (грязном) и после этого окунул в 2-ой очищая танк (чистый). Очищая решение 1-ого и 2-ого очищая танка соединенный совместно быть обеспечивая циркуляцию системой очистки. Расход потока обеспечивать циркуляцию система 3 содержание m³/h.TheFeCl₂ в 1-ом очищая танке будет проконтролирован вокруг 10g в сор и содержание FeCl₂ решения после регенерировать обработку будет проконтролировано под 0.5g в сор. Это чистое решение будет нагнетено в 2-ой очищая танк (чистый) и содержание FeCl₂ в 2-ом очищая танке будет проконтролировано с 1g в сор. Решение будет нагнетено непрерывно в 1-ый очищая танк (грязный) и после этого будет нагнетено к станции регенерации. Так как после 2-ого очищать решение вставляя к поверхности трубы будет очень чист. Будут уменьшены dregs цинка производя в потреблении чайника и цинка.

Оно рекомендовало не использует обсаливая процедуру в этой системе путем использование никакой линии ERW трубы масла. Другое мудрое вы должны устанавливать правило для обрабатывать ненужное обсаливая решение и полоскать воду.

Оборудование pretreatment состоит из следующих пунктов

• 6 наборов кисловочного маринуя танка (рисуя поставка)

Размеры: 8000 (l) ×1600 (d) ×1500 (w) mm

Материал: Стекло - волокно со слабой стальной структурой.

• 2 установили очищая танка (рисуя поставка)
• Flatcar для труб нося связывает в/вне зона pretreatment закрытой комнаты окружая. 2 набора
• Зона pretreatment закрытой комнаты окружая. 30mX12mX7m
• Сушить печь
 

После быть очищенным, трубы транспортированы и высушены в суша печи которая нагрета выхлопным газом гальванизировать печи. Она состоит из следующих пунктов:

• Один набор питаясь таблицы.
 

Материал: стальная структура

• Одно установило передавая цепного прибора
 

• 3 передавая цепи
 
• Одно установило тягового устройств с шестерн-мотором 4KW, который бежит постепенное.

• Сушить печь
 

(1) размеры печи (с плитами радиации жары литого железа): 8500 (l) ×9124 (w) mm

(2) один набор теплообменного аппарата стальной трубы для системы горячего выдувания воздухом сухой.

(3) один набор теплообменного аппарата нержавеющей стали для горячего обжатого воздуха используемого внутренний дуть.

(4) один набор плиты заволакивания шестка (стальная структура с материалом жар-изоляции)

(5) один набор системы горячего воздуха обеспечивая циркуляцию и дуя

Производительность вентилятора горячего воздуха обеспечивая циркуляцию: 6660 NM³/hr

Температура: abt. 150°C

Примечание: конкретное учреждение, красные кирпичи и рабочая сила поставки buyer. 1 инженер и 3 работника навыка будут работать для конструкции печи на месте.

• Гальванизировать оборудование
 

Пре-обработанные и высушенные трубы свертывают вниз от сушить печь 2 2 (или 4) и получают в космос кармана окуная колеса звезды.

Как окуная колесо звезды поверните постепенное, трубы immerged в ванну цинка (температура ванны цинка будет 445°C- 455°C) и в конце концов вращать к положению выхода. После этого трубы пнуты пневматическим прибором и падают вниз на получая шкафы которые установлены в чайник. После этого крюк трубы поднимаясь активирует и плита прессы установленная на крюке отжимает вниз в то же время. С этой функцией 4 трубы будут аккуратными распределенные на получать край крюка и избежании труб, который нужно включить совместно. После этого трубы будут подняты поднимаясь крюками и как следует пойти через отделяя плиту и будут прикреплены к пазам магнитных роликов, которые установленные над ванной цинка.

По мере того как магнитные ролики управляются мотором преобразования частоты, труба разделена вверх роликами от чайника. На пути разделяя блока, сверхнормальный цинк снаружи трубы обтерт наружн-дуя прибором с обжимать-воздухом, для получать лучшим обтирающ влияние, различный размер дуя сопл использован для того чтобы соответствовать различному размеру труб и давление дуя воздуха обжатия может быть отрегулировано давлением регулирует клапан.

Когда труба достигает верхнюю часть разделяя роликов она перенесена к внутренн-дуя станции лучем шаг-прогулки. Сверхнормальный цинк внутренности трубы обтерт путем Взрыв-дуть с перегретым паром (1/2» и 3/4") или длинной штепсельной вилкой lancer с горячим обжатым воздухом. Метод длинной штепсельной вилки lancer внутренний дуя лучший чем метод сопла который может сохранить расход пара, улучшающ качество внутренний дуть и уменьшить произвести количество порошка цинка. Но для небольших труб (1//2 или 3/4") если скважина трубы внутренняя без получать deburring обработку или bur сварки не проконтролирована хорошо. Дуть длинной штепсельной вилки пики внутренний станет очень трудным. И клиент может выбор одно согласно вашему состоянию.

После внутренний дуть, труба перенесена к лучу вашгерда и после этого перенесена в гася танк.

Система состоит из следующих пунктов:

• Гальванизировать печь
 

(1) гальванизировать печь

(2) вспомогательные приборы для гальванизировать печь.

Примечание: Конкретное учреждение, красные кирпичи и рабочая сила поставки покупателя, 1 инженера и 3 работника навыка будут работать для конструкции печи на месте.

• Один гальванизировать чайник
 

1. Размер: 1800(w) (d) ×8000 (l) ××291060(t) mm (внутри эффективных размеров.)

2. Вес: 37 тонн.

3. Материал тела: низкоуглеродистая низкая сталь кремния (китайский стальной экстренныйый выпуск для гальванизировать).

4. Верхняя часть со сваренным плоским железным каркасом. Круглые углы

5. Ультразвуков испытанный, освободите включения, примесей, золоедины etc.

• Автоматическая система сгорания
 

(1) 6 горелок ИМПа ульс и вспомогательных приборы для автоматического сгорания

(2) 2 набора горячих вентиляторов рециркуляции пламени

Емкость: 27648 NM³/hr

Мотор: 7.5KW

Давление: 96 mm (h₂₀),20°C

Работая температура: 500~800°C

(материал для пропеллера сплав hi-температуры)

Если температура пламени ниже чем, то 500°C вентиляторы должны работать в малой скорости для избежания мотора от нагрузки излишека.

(3) 2 набора рамки установки низкопробной для горелок отладки и вентилятора рециркуляции.

Материал: Стальная структура

(4) вентилятор воздуха для горения

Емкость: 4500 NM³/hour

Мотор: 18,5 KW/2p

Давление: 9000 mm (h₂₀),20°C

(5) автоматическая система мониторинга воспламенять и flameout.

(6) 2 термопары установленной в чайник для контролировать температуру цинка плавят в чайнике и 2 других установленного в печь для контролировать температуру пламени в шестке печи.

• Окунать прибор
 

(1) 1 набор окунать блок колеса звезды состоял из 4 колес звезды, 1 вала, 4 сторонников и вынуждающей системы с мотором AC N=5.5Kw, режимом шага идущим.

(2) 4 шкафа.

(3) рамка машины

(4) один набор подъемного устройства состоит из одного крюка и одной ротатабельной отжимая плиты, пневматического привода

(5) один набор прибора прессы входа immerging, пневматический управлять.

(6) один набор прибора пинком-вне выхода, пневматический управлять.

(7) 5 наборов постоянного магнитного ролика с задающим усилителем

Мотор N= конвертера AC 5,5 KW.

V=24-72m/min

Располагая прибор магнитных роликов (up-n-down регулирует),

Все части immerged в ванне цинка особенного низкоуглеродистого низкого материала стали кремния

(8) наружный дуя прибор

26 наборов наружных дуя колец для всех размеров (от 1/2» | 6")

(9) 10 наборов трубы отделяя плиту.

(10) одна установленная работа рамки для устанавливать магнитные ролики и свой задающий усилитель.

• Разделять блок и внутреннюю дуя станцию.
 

(1) один набор работы рамки

(2) один набор банка ролика придает заостренную форму угол: 13°

(3) 5 наборов постоянного магнитного ролика и 5 наборов немагнитного ролика

(4) один набор управляя блока для 10 роликов

Придавайте заостренную форму скорость: 20~60 m/min (скорость бесконечн-переменной).

Двигатель: KW мотора N=5.5 конвертера AC

(5) один набор внутренн-дуя станции, пневматического привода.

Для труб OD вниз 1" внутренний дуть унесен соплами с перегревает пар.

Для труб OD над 1" (включая 1") внутренний дуть снесен штепсельной вилкой lancer с горячим обжатым воздухом.

8 внутренн-дуя сопл (от 1/2» | 3/4")

16 воздуходувок штепсельной вилки lancer (от 1" ~6")

Все воздуходувки для квадратной трубы и прямоугольной трубы

Как труба (1/2», 3/4") длина должно покрыть от 5m к 6m, ход внутреннего дуя сопла должно увеличить до 800mm.

(6) несущая и рельс для внутреннего дуя lancer и вынуждающей системы

(7) один набор луча шаг-прогулки с магнитной плитой, пневматическим тяговым устройств. Мотор: 2 цилиндр Φ160×400 для вверх и вниз движения и поперечного движения 3 cylidersΦ100×800.

(8) 3 набора lifter управляемого моторами для понижать трубы от положения уклона для внутренний дуть к горизонтальному положению. Использован механизм реечной передачи, проводник шарика линейный, ACmotor N=1.1Kw совершенно 3 набора.

(9) одна коробка пыли цинка собирая с пневматической заключая дверью для того чтобы уменьшить протекать порошка шума и цинка.

• оборудование Пост-обработки
 

После быть охлаженным вниз в свободном воздухе на некоторое время, гальванизированные трубы окунуты в воду 70℃~ 80℃ лучем вашгерда. И после этого погашенные трубы приняты из гася танка подъемным устройством на таблицу осмотра.

• Гасить набор танка одного
 

Размеры: 8500 (l) ×2450 (w) ×1500 (h) mm

Тип: Цепной транспортер, мотор движущего механизма шага с тормозом: 7,5 KW

• Вода повторно использует систему
 

(1) насос (100m3/h) 3 набора

(2) стояк водяного охлаждения (450 000 Kcal/h) 1 набор (ямы воды и поставка пускать по трубам покупателем)

• Таблица осмотра цепного транспортера (включите вод-дуя прибор)

Размеры: 8500 (l) ×5000 (w) mm

Мотор AC: 4Kw

3 набора смещать машину для установки труб к 1-ым 4 транспортерам ролика паза.

• Первая таблица ролика
 

После быть погашенным, трубы подняты на таблицу осмотра и после этого перенесены на таблицу ролика для запассивированности.

• наборы 1 ролика 4 пазов
 
• Управляя блок.
 

Индивидуальный управлять, мотор: 11×0.35KW

Скорость: 72 m/min

• Станция запассивированности (материал нержавеющей стали)
 
• Сушащ цепной скид с теплообменным аппаратом трубы пара и 2 группами в составе смещать машину, одна для inletting от транспортера ролика 1# к сушить скид, другое одно для outletting для скида к транспортерам ролика 2#. (обменник жары и стальная структура сделаны покупателем согласовывая чертеж поставленный машинным оборудованием удачи) (цепные транспортеры и машина смещать поставлены машинным оборудованием удачи)
• Вторая таблица ролика для чернил-печатания
 

(1) 11 набор ролика 4 пазов, 4 набора их в пределах зоны печатания магнитен для стабилизируя труб во время печатания.

(2) управляя блок.

Индивидуальный управлять, мотор: 11×0.35KW

Скорость: 72 m/min

• Компьютеризированные наборы печатной машины 4 матрицы точки.
 
• Полностью автоматическая пакуя станция
• Пыль цинка собирая прибор
 

Пыль цинка сформированная путем внутренн-дуть собрана пылевым фильтром цинка.

Оно состоит из следующих пунктов:

• Цедильный мешок

Тип: Фильтр сумки

Зона фильтра: 200 m²

Контроль: P.L.C.

Материал: Слабая сталь

Покрывая сумка: Игла Tetron чувствовала

Разница в температуры и давления контролируя датчики.

• Вентилятор всасывания
 

Емкость: 18000 NM³

Давление: 307 mm (h₂o)

• Циркуляционный вентилятор для нагревать фильтр
 

Емкость: 2634 NM³

Давление: PA 247

• Теплообменный аппарат

Зона: Средство 1 m²: Температура пара теплого воздуха: 80℃

• Система трубопровода
 
• Фильтр сумки для перегара цинка над чайником.
 
• Фильтр
 

Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd. является профессиональной компанией, которая занимается исследованиями и предоставлением услуг в области технологии интеллектуального горячего оцинковления.Мы предоставляем консультации, включая исследования проектов., планирование, оценка энергосбережения, ОВОС; предоставление технических услуг, включая планировку завода, обработку, управление производством, и предоставление услуг, включая проектирование и производство оборудования,установка и ввод в эксплуатациюНаши основные продукты: система переработки кислотного тумана, оборудование для сбора и обработки цинкового дыма, система переработки кислотных отходов, система переработки и повторного использования потока,оборудование для автоматической транспортировки линий оцинковки, система утилизации отработанного тепла, энергосбережение и охрана окружающей среды, печь сжигания биомассы.

Наши соучредители - эксперты, которые имеют 20-летний практический опыт в горячей оцинковке, 10-летний опыт в химии, 10-летний опыт в интеллектуальном производстве.В сочетании с их опытом и знаниями, опираясь на наши два ведущих завода по оцинкованию, мы разрабатываем интеллектуальную линию горячего оцинкования, которая подрывает существующий режим производства.Многие из наших независимых продуктов R & D были объявлены национальным патентом.