

Add to Cart
Прокладка оборудования терминальная, автоматическая прессформа обрабатывая, фидер НК
Продукты СМД обычно состоят из терминалов оборудования и пластиковых мест. В настоящее время, при обработке продуктов СМД, прокладкам оборудования терминальным нужно быть отделенным во-первых, отрезком в прокладки и после этого установленным в прессформе впрыски.
Обычный инжекционный метод литья вручную положить прокладки отрезка терминальных прокладок металла в прокладки в прессформу впрыски. После того как инжекционный метод литья завершен, извлеките их по-одному.
Поэтому, настоящая технология для произведения продуктов СМД не только имеет медленную скорость продукции, низкую урожайность прессформы, интенсивность максимума трудовую, высокую цену производства, и позиционноцикловую точность вручную установленной прокладки оборудования терминальной нельзя гарантировать, которая влияет на качество продукта.
Разрешить проблемы высоко законченного - продукты, низкая эффективность и унгуарантед качество в процессе производства СМД, Руйхуй конструировали новый фидер НК (тип тяги) для оборудования инжекционного метода литья СМД.
Оно может осуществить автоматическую обработку продуктов СМД, высокую эффективность прессформы, быстрый ход, точный располагать продуктов СМД, улучшает качество продуктов, и значительно сохраняет стоимость труда в производственном процессе.
В фактической пользе, оператор устанавливает работая параметры вытягивая материала через индикаторную панель регулятора НК фидера НК. После того как параметры установлены, терминальная прокладка принята вне от получая резинового диска, пропущена через светоэлектрический датчик, и после этого положена в инжекционный метод литья. В терминальном направляя блоке прессформы, терминальная прокладка вручную выровняна с положением в полости прессформы, и в конце концов соединена к получая резиновому диску.
Прессформа впрыски отливает терминальную прокладку в форму следующей прессформы для того чтобы осуществить метод автоматической обработки и продукцию продуктов СМД.
Продукты:
Спецификация:
Модель | МАК2-400 | МАК2-500 | МАК2-600 | МАК2-800 | ||
Ширина запаса (мм) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
Толщина запаса (мм) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
Вес Макс.Коил (кг) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
Макс.Коил О.Д. (мм) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
Удостоверение личности катушки. (мм) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
Длина питания (мм) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
Максимальная линейная скорость (м/мин) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
Номер крена работы (части) | верхушка 6 понизьте 5 | верхушка 6 понизьте 5 | верхушка 6 понизьте 5 | верхушка 6 понизьте 5 | ||
Номер крена питания (набор) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Главный мотор (кв) | АК2.9 | АК2.9 | АК4.4 | АК4.4 | ||
Расширение дорна | гидравлический | гидравлический | гидравлический | гидравлический | ||
Мотор вьюрка (кв) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
Сила (в) | 3 участок 220В/380В/50ХЗ | |||||
Работая воздух (Мпа) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 |
Представление Страйгтенинг:
ток Тхикнес (мм) | Ширина запаса (мм) | |||
0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
0,4 | ||||
0,6 | ||||
0,8 | ||||
1,0 | ||||
1,2 | ||||
1,4 | ||||
1,6 | 470 | 470 | ||
1,8 | 400 | 400 | ||
2,0 | 360 | 360 | ||
2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1: (Пневматический): Вариант в случае пневматического расширения
дорна прови