

Add to Cart
Круглая медь основала класс сплава 180 Nicr изолировала покрытую эмалью медную проволоку
общее описание 1.Material
1)
Манганин сплав меди типично 84%, марганца 12%, и никеля 4%.
Провод и фольга манганина использованы в изготовлении резисторов, сопротивлении для шунтирования амперметра particularl, из-за своего виртуально нул коэффициентов температуры сопротивления и долгосрочной стабильности. Несколько резисторов манганина, который служат как правовой стандарт для ома в Соединенных Штатах от 1901 до 1990. Провод манганина также использован как электрический проводник в криогенных системах, уменьшая передачу тепла между пунктами которым нужны электрические соединения.
Манганин также использован в датчиках для исследований высоконапорных ударных волн (как те произведенные от детонации взрывчаток) потому что он имеет низкую чувствительность напряжения но высокую чувствительность гидростатического давления.
2)
Константан сплав мед-никеля также известный как Eureka, выдвижение, и паром. Он обычно состоит из 55% медного и никеля 45%. Своя основная особенность своя резистивность, которая постоянн над широким диапазоном температур. Другие сплавы с коэффициентами подобно низкой температуры знаны, как манганин (Ni2Mn12 Cu86).
Для измерения очень больших напряжений, 5% (50 000 microstrian) или выше, обожженный константан (сплав p) нормально выбираемый материал решетки. Константан в этой форме очень дуктильн; и, в измерительных базах 0,125 дюймов (3,2 mm) и длинный, смогите быть напряжено до >20%. Он должен быть имен в виду, однако, что под высокими циклическими напряжениями сплав p покажет некоторое постоянное изменение резистивности с каждым циклом, и причиняет соответствуя нул переносов в тензометрическом датчике. Вследствие этого характерный, и тенденция для преждевременного отказа решетки с повторенный напрягать, сплав p обычно не рекомендует для циклических применений напряжения. Сплав p доступен с номерами S-T-C 08 и 40 для пользы на металлах и пластмассах, соответственно.
2. Покрытые эмалью введение и применения провода
Хотя описанный как «покрытый эмалью», покрытый эмалью провод, на самом деле, не покрыт с или слоем эмалевой краски ни со стекловатой эмалью сделанной сплавленного стеклянного порошка. Современный провод магнита типично использует один до 4 слоя (в случае типа провода квадрацикл-фильма) изоляции фильма полимера, часто 2 различных составов, для того чтобы обеспечить жесткий, непрерывный изолирующий слой. Провод магнита изолируя официальное пользы фильмов (в порядке увеличивая диапазона температур) поливиниловое (Formar), полиуретан, polyimide, полиамид, полиэстер, полиэстер-polyimide, полиамид-polyimide (или амид-имид), и polyimide. Изолированный Polyimide провод магнита способен на деятельности на до 250 °C. Изоляция более толстого квадрата или прямоугольного провода магнита часто увеличена путем создание программы-оболочки ее с высокотемпературной лентой polyimide или стеклоткани, и выполненные замотки часто вакуум пропитанный с изолируя политурой для того чтобы улучшить прочность изоляции и долгосрочная надежность замотки.
Само-поддерживая катушки рана с проводом покрытым с по крайней мере 2 слоями, внешний быть термопластиковым что скрепления повороты совместно нагреванный.
Другие типы изоляции как пряжа стеклоткани с политурой, бумагой aramid, бумагой kraft, слюдой, и полиэстровой пленкой также широко использованы через мир для различных применений как трансформаторы и реакторы. В аудио участке, провод серебряной конструкции, и различное другие изоляторы, как хлопок (иногда проникаемый с некоторым видом свертываясь агента/загустки, как beeswax) и политетрафторэтилен (PTFE) можно найти. Более старые материалы изоляции включили хлопок, бумагу, или шелк, но эти только полезны для низкотемпературных применений (до 105°C).
Для легкости производства, некоторый провод магнита низко-температур-степени имеет изоляцию которая может извлечься жарой паять. Это значит что электрические связи на концах можно наладить без обнажать с изоляции сперва.
состав 3.Chemical и основное свойство низкого сплава сопротивления
Cu-Ni
PropertiesGrade | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
Главный химический состав | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Максимальная температура непрерывного обслуживания (oC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Resisivity на 20oC (Ωmm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Плотность (g/cm3) | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,8 | 8,9 | |
Термальная проводимость (α×10-6/oC) | <100> | <120> | <60> | <57> | <38> | <50> | |
Прочность на растяжение (Mpa) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
EMF против Cu (μV/oC) (0~100oC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Приблизительная точка плавления (oC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Микрографическая структура | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | |
Магнитное свойство | не | не | не | не | не | не | |
PropertiesGrade | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
Главный химический состав | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Максимальная температура непрерывного обслуживания (oC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Resisivity на 20oC (Ωmm2/m) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Плотность (g/cm3) | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | |
Термальная проводимость (α×10-6/oC) | <30> | <25> | <16> | <10> | <0> | <-6> | |
Прочность на растяжение (Mpa) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
EMF против Cu (μV/oC) (0~100oC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Приблизительная точка плавления (oC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Микрографическая структура | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | |
Магнитное свойство | не | не | не | не | не | не |