Используемая рециркуляционная система автошины конструирована для
повторно использовать автошины автомобиля и тележки для продукции
чистой крошки каучука и разъединения стали и ткани.
Используя нормальный технологический прочесс температуры и
не-химиката, эти рециркуляционные системы рентабельный и не создают
вторичное загрязнение. Эта система запланирована для клиентов
которые требуют начального уровня, рециркуляционной системы
автошины малого масштаба.
Согласно различной автошине и требованиям, производственная линия
может включающ следующим образом,
1. Автоматический де-беадер: удаление усиливая стальных проводов от
автошины снабжает ободком 60пкс/х;
2. Транспортировать систему: транспортируйте или пояс, транспортер
экипажа и система воздушных перевозок;
3. Шредер: режет автошины в прокладки 50-150мм
4. Распер: уменьшает клок в обломоки 15-20мм и освобождает
остальную сталь от резины;
5. магнит Сверх-пояса: разъединение освобоженной стали от резины
откалывает 98%;
6. Гранулятор: уменьшение размера обломоков к зернам 1-4мм и
освобождает часть ткани для того чтобы позволить разъединению;
7. Вибраторы экран: сортирует зерна размером и извлекает
большинство ткани;
8. Классификатор зигзага: удаление остальной ткани;
9. Магнит барабанчика: удаление остальных стальных штрафов;
10. Точильщик: уменьшение размера зерен к молотилкам 30-100меш;
11. Автоматическая станция крупно-сумки: хранить или паковать
законченной продукции.
Особенности:
автошина 1.Интеграл питаясь, отсутствие пре-шреддинг или
потребованная де-отбортовывая провода;
обработка 2.Алл-ин-оне: от автошин к зернам, продукция к поакагинг
- отсутствие вторичного регулируя процесс;
3.Максимум через положенный до 5000кгс/х, с отсутствие больше чем 7
потребованными опеаторс;
варианты 4.Мултипле моделей машинного оборудования для того чтобы
соотвествовать разнообразные емкости, 200кгс/х - 5000кгс/х;
5.Фулл собирают инфраструктуру 2-пола делают собрание и
обслуживание более легким и более безопасным;
соединения собрания 6.Сеамлесс включают идеальный контроль пыли и
дыма;
7.800-100 испытания «реального мира» часа на основных машинах
обеспечивает стабилизированное представление;
аттестация 8.КЭ: равномерный стандартный и точный воркманьшип.
Испытывать:
До доставки от нашей фабрики, все оборудования и мачинерис
настроены и испытаны под условиями «реального мира» для обеспечения
производственных мощностей и качества законченного - продукты
гарантированы. Клиенты приветствованы и ободренный к вниманию эти
пробы для того чтобы увидеть их завод в деятельности, получите
тренировку на эксплуатации и техническое обслуживание их системы, и
увидеть подобное оборудование в строении.
Модель | Д3260 | Д3280 | Д4280 | Д42100 |
размер Л/В/Х (мм) | 2658кс1366кс1911 | 2930кс1385кс1927 | 2940кс1816кс2270 | 3275кс1946кс2275 |
Размер К/Д камеры вырезывания (мм) | 610кс580 | 890кс580 | 890кс736 | 1052кс736 |
Диаметр лопатки ротора (мм) | Φ320 | Φ320 | Φ430 | Φ430 |
Скорость Ратате ротора (р/мин) | 14,2 | 14,2 | 14,8 | 14,8 |
Количество лопатки ротора (ПКС) | 20 | 22 | 22 | 26 |
Толщина лопатки ротора (мм) | 30 | 40 | 40 | 40 |
Порошок мотора ротора (КВ) | 15 | 18,5 | 15+15 | 18.5+18.5 |
Чистый вес (КГ) | 2200 | 2400 | 3700 | 4100 |
| | | | |
Модель | Д42120 | Д52100 | Д52130 | Д52160 |
размер Л/В/Х (мм) | 3416кс1946кс2275 | 3334кс1866кс2670 | 3716кс2234кс2670 | 4016кс2234кс2670 |
Размер К/Д камеры вырезывания (мм) | 1213кс736 | 984кс948 | 1324кс948 | 1624кс948 |
Диаметр лопатки ротора (мм) | Φ430 | Φ514 | Φ514 | Φ514 |
Скорость Ратате ротора (р/мин) | 14,8 | 11,8 | 11,8 | 11,8 |
Количество лопатки ротора (ПКС) | 30 | 20 | 26 | 32 |
Толщина лопатки ротора (мм) | 40 | 50 | 50 | 50 |
Порошок мотора ротора (КВ) | 22+22 | 30+30 | 37+37 | 45+45 |
Чистый вес (КГ) | 4500 | 6500 | 8700 | 9200 |