

Add to Cart
Пластмасса заклепывая автоматическое сварочное оборудование пятна отделки в ультразвуковой технологии
Определение ультразвуковой автоматической пластиковой заварки:
Принцип ультразвуковой заварки через ультразвуковой генератор для того чтобы преобразовать высокочастотную электрическую энергию в движение более высокой частоты механическое, тогда механическое движение через набор амплитуды можно изменить на прибор передачи к голове заварки. Голова заварки передает полученную энергию вибрации совместной части воркпьесе, который нужно сварить, в котором энергия вибрации преобразована в тепловую энергию трением и пластмасса расплавлена. Ультразвуковой не только смогите быть использовано для того чтобы сварить трудный термопласт, но также смогите обрабатывать ткани и фильмы.
Спецификации:
Модель | ХС-40 | ХС-35 | ХС-30 | ХС-28 | ХС-20 |
Частота | 40хз | 35хз | 30хз | 28хз | 20хз |
Сила | 500В | 500~800в | 500~800в | 500~800в | 500~1000в |
Рожок | ≤10мм | ≤10мм | ≤10мм | ≤12мм | ≤13мм |
Диаметр снабжения жилищем | 44мм | 44мм | 44мм | 44мм | 64мм |
Вес сварщика | 1.0кг | 1.0кг | 1.0кг | 1.0кг | 1.5кг |
Ультразвуковая заварка высокотехнологичная технология спеченных пластиковых продуктов. Польза этой технологии может заменить прошлую продукцию потока, прилипателей, пряжек или другого механического фиксирования, таким образом улучшающ эффективность продукции и уменьшить цены в автоматической заварке отделки.
Преимущества и недостатки ультразвукового в автомобильной промышленности.
Преимущества:
Недостатки:
Ограничение измерения, формы и материала. (ультразвуковая заварка для пластмассы ПП, ПК, АБС, ПА, ПС, АММА).
Различные применения в пластиковой заварке
Принцип портативной ультразвуковой пластиковой заварки пятна:
Когда ультразвуковая роль в термопластиковой пластиковой
контактирующей поверхности, ем произведет десятки тысяч времен в
секунду, высокочастотная вибрация, эта высокочастотная вибрация,
ультразвуковая энергия через ультразвуковую волну переданную
прессформе к поверхности ультразвуковой заварки материальной, она
произведет высокотемпературные материалы. Пластиковая
контактирующая поверхность приводящ в быстрый плавить, соединенный
с стрессом, оно смесь и
Компоненты:
Компоненты ультразвуковой заварки (рожка, ракеты -носителя и датчика)
Они могут усилить амплитуду на определенном коэффициенте шаг за шагом. Например, амплитуда датчика 6мм, ракета -носитель может усилить ее втройне до 18мм, и после этого рожок может сделать его до 36мм. Однако, жизнь работы рожка была бы сокращена с амплификацией амплитуды. Необходимая амплитуда отличается с материалом заварки.
Материал рожка 3 общих:
Титан
высокая цена, твердость превосходного представления хорошие и малопотертый, трудный быть обработанным;
Своя амплитуда может достигнуть до 60мм.
Алюминий
низкая цена, быстрая потеря, легкая быть обработанным;
Своя самая высокая амплитуда чем 300мм.
Сталь
слишком крепко быть сделанным как рожок;
своя самая высокая амплитуда чем 25мм;
Соответствующее для резать но потребности бловпипе быть добавленным внутри для свой охлаждать.
Пластмасса заклепывая автоматическое сварочное оборудование пятна отделки в ультразвуковой технологии
Бирка: ультразвуковой сварщик пятна, портативный сварщик пятна