

Add to Cart
52H труба 10mmx1mm стекла Sealing52 Vacodil 520 большое в запасе
Химический состав
Ранг | C% | P% | S% | Mn% | Si% | Cu% | Cr% | Mo% | Ni% | Co% | Fe% |
Alloy52 | Макс 0,05 | Макс 0,020 | Макс 0,020 | Макс 0,80 | Макс 0,30 | / | / | / | 51.5~52.5 | / | Bal. |
Спецификации
Ранг | Общее имя | Общее имя |
Сплав | Vacodil520 | NILO 52 |
Физические свойства
Ранг | Плотность | Резистивность |
Kovar | 8,25 g/cm3 | 0,43 |
Размер зерна Alloy52
Размер зерна пояса глубинной вытяжки сплава не должен быть более
менее чем вровень 7, и размер зерна более менее чем уровень 7 не
должен превысить 10% из области. Когда оценен средний размер зерна
прокладки с толщиной меньше чем 0.13mm, число зерен вдоль толщины
прокладки должно быть никакое более менее чем 8.
Сваривая представление Alloy52
Совмещенное золото имеет хорошее сваривающ представление и может
паяться и запятнать сваренный. Золото сочетания из и мягкое стекло
должны бытьокислены перед герметизировать.
Коэффициент расширения
Сплав | Линейный коэффициент теплового расширения a, 10-6/°C | |||||||
20-200°C | 20-300°C | 20-350°C | 20-450°C | 20-500°C | 20-600°C | 20-700°C | 20-800°C | |
Kovar | 10,4 | 10,2 | 10,3 | 10,3 | 10,3 | 10,8 | / | / |
Термическая обработка для Alloy52
(1) необходим отжиг сброса стресса исключить остаточный стресс
частей после подвергать механической обработке, отжиг сброса
стресса: 430~540℃, консервация 1~2h жары, охлаждение в печи или
воздушное охлаждение. [1]
(2) промежуточный отжиг исключить явление твердеть работы
причиненное сплавом в процессе холодной прокатки, волочения в
холодном состоянии и холодного штемпелевать, для того чтобы
облегчить продолжаемую обработку. Workpiece нужно быть нагретым к
700~800℃ в вакууме или защитной атмосфере для 30~60min, после этого
охлаженной печи, охлаженном воздухе или погашенной воде.
(3) обработка когда совмещенное золото использовано как
герметизируя материал, оно Пре-оксидации должно бытьокислено перед
герметизировать. Форма и плотный фильм окиси сформированы на
поверхности сплава. Части нагреты в насыщенном влажном водоподе на
1100°C на 30 минут, и после этого окислены в воздухе на около 800°C
на 5-10 минут. Увеличение веса частей должно быть 0.1~0.3mg/cm2