Низкоскоростной конкретный точильщик пола, мраморная машина полировщика пола с CE

Низкоскоростной конкретный шлифовальный станок полировщика точильщика пола с CE

MERROCK Profile.pdf

Особенность:

1. Алюминиевая коробка передач заливки формы

2. Глобальные известные бренды едут на автомобиле и инвертор

3. Внешний порт вакуума

4. Компоненты через точность обрабатывают обработку на токарном станке

5. С кнопкой аварийной остановки и обратной кнопкой на панели

6. Многофункциональные меля диски могут быть исправленными различными полируя пусковыми площадками для уменьшения цены

Функции:
1. шлифовальный станок пола главным образом использован в поле цемента, поле terrazzo, компосите, граните выравнивая, молоть, полировать, etc.;
2. полировать слоя эпоксидной смолы промежуточного; Ровные грубые поверхности или метки лопаткы;
3. покрывая поверхностное покрытие, удаление прилипателей поверхности и покрывая дефекты;
4. извлеките дефекты поверхности миномета, приглаживайте высокую металлическую пластинку;
5. извлеките краску, полиуретан, эпоксидную смолу, etc.;
6. очищать, вощить и полировать затвердетого пола.

Изображение

Параметры:

Применение & функция:

• Компонент ядра сделан импортированной прессформой, обеспечивающ представление и стабильность продукта.
• Сильная сила, большая рабочая зона, высокая эффективность, низкая в цене (потреблении материала спасения 20%).
• Необходимое верхнее оборудование бренда для проекта обширного района и идеального выбора для сотрудничества конструкции прочности.
• Сепарабольный добавьте вес делает машину легкий для перехода. V12 ваш самый лучший выбор для сохранения времени, для сохранения беспокойства и для сохранения денег в условии нуждаться в технике, поднимая зарплату работ в настоящее время.
• С выходом вакуума для двойного прибора пыли вакуума. Он доступен и для влажный - и - сухой молоть.
• V12-510 рентабельное, экономический и практически тип, мотор также выбран брендам верхней части 3 мира - мотор WEG или электрический двигатель Сименс.

Процесс производства инструментов PCD главным образом включает 2 этапа:

①Производство листа PCD составного:

Лист PCD составной сделан естественных или синтетических порошка и связывателя диаманта (включая кобальт, никель и другие металлы) в некоторой пропорции на высокой температуре (1000~2000C), спеченной под высокими атмосферами давления (50 000 до 100 000). Во время процесса спекать, должного к добавлению связующего средства, скрепляя мосту с TiC, SiC, Fe, Co, Ni, etc. как главные компоненты формирует между кристаллами диаманта, и кристаллы диаманта врезаны в пределах структуры скрепляя моста в форме ковалентных связей. Обычно составной лист сделан в диск с фиксированными диаметром и толщиной, и спеченному составному листу нужно быть смолотым и отполированные и другие соответствуенные медицинский осмотр и химические обработки.

②Обработка лезвий PCD: Обработка лезвий PCD главным образом включает шаги резать составной лист, сваривать лезвие, и точить лезвие.