

Add to Cart
ISO 6336 Продвинутая стандартная система испытаний динамометров редукторов для комплексной оценки производительности
Описание продукта с:Система испытаний динамометра:
Испытательная скамейка редуктора - это испытательное устройство для
проверки показателей производительности редуктора.мощность,
выходной крутящий момент, скорость, мощность, эффективность,
повышение температуры, вибрации и шум и т.д.Испытательная скамейка
может отвечать испытаниям производительности различных типов
редукторов и обеспечивать точные показатели параметров для оценки
производительности, техническое обслуживание и нанесение редукторов
на месте.
Испытательные элементы с системой испытаний динамометров:
1Проверка внешнего вида: проверка повреждений, деформаций, трещин и
т.д. редуктора.
2Испытания производительности: включая испытания крутящего момента,
мощности, эффективности и других показателей производительности
редуктора.
3Испытание нагрузки: Испытание работы редуктора при различных
нагрузках, таких как скорость, выходный крутящий момент, мощность и
т.д.
4Испытание долговечности: Провести долгосрочное испытание на
редукторе для определения его надежности и долговечности при
долгосрочном использовании.
5. Испытание тепловой обработки: поместите редуктор в
высокотемпературную среду, чтобы проверить его производительность и
стабильность в условиях высокой температуры.
6Испытание шума: Испытание уровня шума, производимого редуктором во
время работы, с целью определения соответствия соответствующих норм
шума.
7Испытание вибрации: проблемы с редуктором могут быть обнаружены с
помощью вибрационной реакции, такой как повреждение, впадины,
ржавчина и т. д., что повлияет на нормальную вибрацию
редуктора.Использовать детектор вибрации редуктора для наблюдения
размер вибрации и частоты редуктора и найти аномалии в редуктор.
8Испытание температуры: во время работы редуктора проверяется,
соответствует ли его температура требованиям.
9Испытание смазочного масла: Испытание смазочного масла,
используемого в редукторе, для обеспечения его качества и
пригодности.
10Испытание безопасности: Проверьте безопасность редуктора,
например, защиту от перегрузки, защиту от короткого замыкания и
т.д.
Состав продукта с системой испытаний динамометров:
Испытательная скамейка редуктора состоит из трех частей:
механической системы, системы измерения и управления и системы
загрузки с преобразованием частоты.
Механическая система: источник питания, испытанный редуктор, датчик
крутящего момента, сопровождающий редуктор испытания, двигатель
нагрузки, чугунная платформа и соединители инструмента.
Система измерения и управления: состоит из привода, контроллера
нагрузки, системы сбора данных в режиме реального времени, системы
сигнализации данных, программного обеспечения и другого
оборудования.,функции анализа и отображения данных, записи данных и
экспорта в соответствии с испытательным проектом.
Система загрузки с переменной частотой: при использовании системы
обратной связи с переменной частотой стабильность загрузки хороша,
а экономия эксплуатационных затрат (сбережение энергии) составляет
не менее 75%.
Технические параметры:
Проект | Параметр |
Измеримый максимальный выходной момент | 1500 Нм |
Соотношение скорости | 100 |
Диапазон скоростей входного вала | 0-3000 оборотов в минуту |
Точность измерения крутящего момента | ± 0,1% F.S. |
Изображения редуктора:
Различные модели испытательных стендов:
Настраиваемые продукты с системой испытаний динамометров
Вопросы и ответы:
Вопрос 1: Каковы основные функции испытательной скамьи редуктора?
A1: Испытательная скамейка редуктора в основном используется для
измерения различных параметров производительности редуктора, таких
как входной крутящий момент, скорость, мощность, выходной крутящий
момент, скорость, мощность, эффективность, вибрация, шум,повышение
температуры, и т.д.
Вопрос 2: Как работает испытательная скамейка редуктора?
A2: После того, как испытательная скамейка редуктора вводит
крутящий момент мощности через основную мощность (мотор), размер
выходной мощности через редуктор измеряется через платформу
испытательной скамейки.
Вопрос 3: Каковы основные компоненты испытательной скамьи
редуктора?
A3: Испытательная скамейка редуктора состоит в основном из
магнитного порошкового тормоза, коробки передач, датчика крутящего
момента, круговой решетки, постоянного магнита, синхронного
сервомотора и т.д.
Вопрос 4: Каковы стандарты проверки испытательных стендов
редукторов?
A4: Проверка редуктора в основном включает проверку вибрации, шума,
повышения температуры и нагрузки на редуктор.
Вопрос 5: Какие меры предосторожности следует принимать при
использовании испытательной скамьи редуктора?
A5: При использовании испытательной скамьи редуктора следует
отметить, что для редукторов передач повышение температуры
масляного бассейна не должно превышать 35°C, а повышение
температуры подшипника не должно превышать 40°C;для редукторов
червей, повышение температуры масляного бассейна не более 60°C,
повышение температуры подшипника не более 50°C.