танк цинка танка 7.0кс1.2кс2.2м горячий окунутый гальванизированный для непрерывной гальванизировать линии 

5. Процесс и план мастерской

5,1 отростчатый план

производственная линия 5.2Main

Оборудование главным образом состоит из обсалить танк, бак с кислотой, танк потока, гальванизировать танк, охлаждая танк, танк запассивированности, гальванизировать топление танка и система управления, тип кран кольца, кисловочные собрание перегара и система очистки, фиксированный собирать дыма цинка и оборудование обработки (вариант), извлекают Fe из оборудования потока, системы отопления потока (используя отработанное тепло газохода), системы охлаждения воды, etc

Наше обслуживание

5,3 отростчатое введение

Описание: весь процесс гальванизировать плакировку составлен 6 наборов электрической лебедки со следом кольца.

5.3.1 черные части расклассифицированы согласно форме workpiece работниками. И движение к нагружая области. С типом 2 кранами кольца, workpieces будут движением к комнате кисловочного перегара близкой через автоматическую дверь.

5.3.2 2 подъема крана кольца одна группа, электропитание соединено с подъемом проводом сползая контакта, крюк в закрытой комнате, и веревочка стального провода двигает через зазор на верхней части закрытой комнаты. Войдите закрытую комнату подъемом в бак с кислотой, кисловочный запуск оборудования обработки перегара, тариф обработки достигл 95%, стандарты разрядки воздуха после обработки (100mg/m3 более менее чем содержание Hcl в воздухе); Жидкость через оборудование ненужной обработки кислотой можно повторно использовать после обработки (опционной).

5.3.3 workpiece будет движением очистить танк после бака с кислотой, в процессе гальванизировать, поток в регулярном содержании осмотра, когда плакировка «утюга» железистых ионов в жидкости достигнет установленное значение, начинает извлекает утюг из оборудования потока для того чтобы принять вне ион утюга, и избегает чрезмерного железного иона был принят в жидкостный цинк, таким образом уменьшая потребление цинка, после обработки повторно использовать жидкости потока.

5.3.4 после процесса потока, workpiece через закрытую автоматическую дверь кисловочной закрытой комнаты входя в гальванизировать танк, погружение в жидкостный цинк, начинает систему очистки перегара, большое количество пыли в гальванизировать процессе через оборудование обработки дыма цинка всасывания газохода, после собранный сборником пыли discharged к атмосфере, твердые частицы в выхлопном газе более менее чем 90mg/m3, первый курс достигаемости черноты. (Фиксированная система очистки дыма крышки и цинка дыма цинка варианты)

5.3.5 завершено горячее погружение гальванизируя, сторона фиксированной крышки дыма цинка и двери открытые, работники конца положили вперед жидкостную золу цинка, после того как это, workpieces выйдет гальванизировать танк, и после этого перенесенный к холодной цистерне с водой, после этого к обработке танка запассивированности, движение закончить упакованную зону продукта, уравновешенный и, таким образом выполняя весь процесс горячий гальванизировать.

6. Линия детали

6,1 тип кран кольца: 6 наборов подъема

Требования к подъема: поднимаясь вес: 2T, поднимают 10 метров, взрывозащищенных и обеспечивают что веревочка провода вдоль направления идти в плоскости. Подъем 2 для группы в составе деятельность дистанционного управления, каждая тыква каждое действие можно управлять отдельно, своя деятельность и поднимаясь скорость необходимо синхронизировать.

6,2 танк,

Танк стальной структуры

Танк аранжирован в большой яме учреждения, яме учреждения под усиленной бетонной кладкой, обработкой анти--корозии FRP;

Структура танка: сваренная рамка стальной структуры и после этого сваренный стальной танк для обработки анти--корозии FRP в стальном танке, специфическая практика является следующим: стена стальная пластина 25mm толстое FRP обрабатывая, полностью внешний стальной бассейн 4mm 10mm толстая толстые FRP делают обработку анти--корозии.

6,3 гальванизировать система отопления танка

6.3.1 гальванизировать танк:

7000×1200×2200mm, толщина: 60mm, ширина края: 350mm, вес цинка: 110ton,

вес танка: о 26ton

6.3.2 система отопления танка Zink

Параметры 6.3.2.1 технические печи

Система состоит из печи топления, горя системы, системы управления и так далее. Тепловая энергия для тяжелого горючего печи, режим автоматического управления подачи топлива, лучший контроль температуры в печи так как температура стабильности жидкости цинка более равномерной.

6.3.2.1 .1 Demension:

Гальванизировать танк: 7000×1200×2200mm (L×W×D)

Корпус печи (грубый): 9000×3200×1800mm

6.3.2.1 .2 технических параметра

Оцинковывайте жидкостную работая температуру (℃) 435-450 ±2;

Температура печи (газохода) (℃) ≤650;

Температура стены печи (℃) ≤50;

Допуск флуктуации температуры (℃): ±2

Нагревая единообразие корпуса печи (℃): ±2

Количество горелок (блока): 2units, 450KW/units, потребление: 30 kg/час

6.3.2.1 .3 другого

Полностью взрывозащищенный тоннель освещения ламп

6.3.2.1 .4 технических представления

Производственная мощность: 20000 тонн/год

Емкость цинка в танке: 282 тонны

Работая температура жидкости цинка: 435-450 ℃

Температура печи (тоннеля огня): 580 - 620℃

Скорость температуры полной мощи поднимая: 60 | 200 ℃/h, можно отрегулировать автоматически согласно устанавливать кривую

Путь дыма: используя отработанный вентилятор дыма, согласно давлению печи, скорость настройки по частоте AC.

Части 6.3.2.2 основные печи

6.3.2.2 .1 стальных структуры для печи

Включая раковину печи, огнезащитный модуль хлопка, одеяла огня, и другие материалы

6.3.2.2 .2 структуры печи:

Структура стены печи бортовой: дно корпуса печи и внутренней полости стандартного masonry кирпича, с раковиной печи толстой стальной пластины 6mm сваривая в структуре, полость между плитой плиты заполненные стеклянные - волокно, раковина печи сделано стального подкрепления.

Структура печи: установите высокоскоростную горелку на оба концы одностороннего раскосного расположения гальванизировать танка, метода извлечения дыма используя дно центрального дыма.

Прибор сброса давления конструирован для тоннеля дыма и стены печи, который могут быстро сбросить давление печи.

Гальванизировать танк поддержан лотком стальной структуры для того чтобы контролировать деформацию.

Установите прибор сигнала тревоги утечки цинка, и яму собрания утечки цинка.

6.3.2.2 .3

Система контроля температуры

Температура печи измерена термопарой и устанавливая температура PLC (или метра контроля температуры) идет в сравнение с деятельность PID метра контроля температуры (или PLC), и соответствуя сигнал ИМПа ульс выход для того чтобы контролировать клапан воздуха каждой горелки.

6.3.2.2 .4

Дизайн воздушной трассы

Польза выхлопного газа нагреть приходя воздух, топливные затраты может быть уменьшена 10%.

6.3.2.2 .5

Структура станции автоматического регулирования для гальванизировать печь:

Основная система автоматизации печи включает 2 части: автоматизация аппаратуры и электрическая автоматизация. Она составлена взаимодействия человека и машны (HMI), PLC, аппаратуры поля, регулятора температуры, клапана регулирования потока и так далее. Система управления разделена в 2 режима: ручной и автоматический.

Плита разделена в 2 зоны, тип термопару 2 k, один термопара контроля температуры, другое для обнаружения и сравнения этой области; гальванизировать танк имеет тип термопару 2 k для того чтобы обнаружить температуру жидкости цинка.

функция управления контролировать температуру печи для того чтобы получить, что правую температуру жидкости цинка, когда температура жидкостной температуры цинка близко к температуре цели, система автоматически входит в охлаждая или грея режим государства (автоматическую коррекцию температуры печи установленной), температура жидкости цинка медленно близко к температуре цели, эффектно предотвратила влияние инерции температуры. С другой стороны, когда температура начал жидкости цинка упасть, и температура ниже чем некоторый диапазон температур, система автоматически переключит к нагревая режиму (температура печи автоматически исправлена) и повторит вышеуказанный процесс. Вся система управления дополнена управлением давления печи, топливным давлением и управлением воздушного давления.

6,4 использование отработавшего тепла:

Танк потока

Отработанное тепло дыма гальванизировать печи введено в обменник отработанного тепла. Через теплообменный аппарат трубки титана для того чтобы нагреть жидкость потока, для того чтобы держать температуру 60~70℃ потока жидкостную автоматически.

6,5 обрабатывающее оборудование столба

Модель стояка водяного охлаждения: DBNL3-125

Размер башни: Диаметр: 3130mmx, высота: 3540mm, 4kw

Стекло подноса - волокно усилило пластиковый материал: φ4000mm * 800mm * толщина стены 8mm

6,6, вспомогательное оборудование и объекты

6.6.1 машина шликера цинка (вариант)

Количество: 1 часть, высота: 2.3m, емкость: 1 тонна

сила 6.6.2Workshop и осветительная установка

6.6.2.1, электрическая система мастерской

Установите коробку силы вдоль продольной стороны мастерской. См. «диаграмму осветительной установки и системы распределения силы гальванизировать линии»

6.6.2.2, осветительная установка мастерской

В зависимости от обстановки на данный момент строительной площадки для того чтобы определить полный завод, проектной мощности о 10KW, разделенной в линию 3, комната кисловочного перегара близкая нужны анти- лампы корозии и энергосберегающие электрические лампочки, другое вспомогательное освещение комнаты потолочной лампой, гальванизируя освещение ямы танка используя лампу накаливания.

6.6.3 водоснабжение и система сбора сточных вод

Водоснабжение:

Главная труба: труба φ63 PPR,

Ответвление от трубопровода: труба φ50 PPR

под полом, контролируемым клапанами.

Дренаж: система очистки сточных водов. После обработки, нейтральный насос использован для продукции.

луч, поддержка и вешалка 6.6.4 смертных казней через повешение

Согласно спецификациям и обстановке на данный момент перед продукцией потребителем.

7. оборудование охраны окружающей среды

7,1 источники загрязнения

Источник загрязнения ненужной кислоты, кисловочного перегара, дыма цинка и пыли, так оборудования охраны окружающей среды от системы ненужной обработки кислотой, кисловочной системы очистки перегара, системы очистки пыли дыма цинка, эта схема вводит обработку кисловочного дыма перегара и цинка.

7,2 система регенерации потока

На линии обработке регенерации

Максимальные перерабатывающие мощности регенерации: ³ /h 4m

ПЭ-АШ потока: пэ-аш 3,0 до 4,5

В жидкости потока, ионы утюга: чем 2g/l

Очистите емкость танка: ³ 50m, насос: 1,5 дюйма, подача 400LPM (Л/МИН), 12 | 15 часов для полностью одного цикла.

Машина прессы и фильтра: зона фильтра ² ≥30m

Дозировать насос: перистальтический насос.

Танк реакции: 6-10 танк PP ³ m пластиковый

7,3, кисловочная система очистки перегара

7.3.2

Влияние обработки

После того как обработанный кисловочным перегаром 2 моя башни танка PP, кислота в газе кабеля более менее чем 100mg/m3, тариф излучения чем 0.43kg/h, оно может достигнуть стандарт разрядки камином 20m высоким.

7.3.3 параметр конструкции:

Вентилятор наведенного проекта принимает кисловочный перегар к башне танка стирки PP обработки через трубу. Согласно фактическим перерабатывающим мощностям объектов обработки, линия принимает 2 набора моя башни кстати серии соединения.

Описание серии башни моя танка: первые брызги воды пользы башни, могут быть помытым перегаром 80% кисловочным и получить разбавьте хлористо-водородную кислоту, используемую для очищать отростчатый шкаф, разбавьте хлористо-водородную кислоту и цинк на отростчатом шкафе произведет хлорид цинка, можно использовать для жидкости потока; вторая башня с алкалическим жидкостным обезвреживанием распыляя, остальной мариновать танка в стандарте разрядки. Этот подход может значительно уменьшить эксплуатационные расходы.

• Вентилятор FRP центробежный: Том воздуха: 25000m3/h, давление ветра: 2400pa, сила: 22kw
• Кисловочная башня танка стирки PP обработки перегара
• Параметры: коэффициент жидкости, который нужно наполнить газом: 3,5 | 5.5L/m3;
• дистанционирование слоя заполнителя: 1.1m;
• материал слоя заполнителя:
• Скорость: 1.5m/s;
• ряд потери давления: ≤1.0 KPa
• спиральный тип сопло конуса.
• Дно башни обеспечено с обеспечивая циркуляцию жидкостным танком, жидкостный уровень 1.2m;
• дополнительная внешняя цистерна с водой 0,8 * 0,8 * 1.2m, которое удобно для добавления алкалиа; цистерна с водой обеспечена с входом воды и опорожняя отверстием.
• Размер оборудования: диаметр 2500m * 8.3m
• Материал: FRP обрабатывая том воздуха: 25000m3/h
• Пустая скорость ветра башни: 1.5m/s, слой брызг: 2 слоя
• Время срабатывания контакта: сопротивление итога 10S башни очищения: 900Pa
• Западная высота кольца (кольца Bauer) пакуя: 3 слоя) газовожидкостный коэффициент 500mm (: 500:1
• Обеспечивая циркуляцию насос:
• Модель: подача насоса 7.5HP: 40m3/h
• Подъем: 24m, сила: 5.5kW x 2 блока

7.4.4 обработка дыма цинка

Workpiece в танк цинка после открытого вентилятора, водит к системе очистки перегара через газоход; дым собирая крышку для продукции стальной структуры, для обеспечения что больший часть из дыма цинка собрана который приходящ во время метода окунания workpieces, и через трубопровод в сборник пыли плоской сумки, стандарт эмиссии вытыхания.

оборудование удаления 7.4.2Dust

Крышка дыма 7.4.2.1

Согласно практическому опыту дизайна и конструкции производственной линии в стране и за рубежом, принят закрытый тип система собрания дыма цинка. Крышка дыма с обеих сторон обзорного иллюминатора аранжирована на нижней части подниматься, удобной деятельности покрывая процесса, высоты обзорного иллюминатора около 1,2 метров; верхний конец закрытой установки крышки канала пыли дыма поглощая. Вентилятор наведенного проекта держит внутренность отрицательного давления крышки, когда workpiece идя к танку цинка, закрыл на обоих концах электрической двери, дыма не может избегать это привел к системе очистки перегара газоходом; крышка сделала тела раковины нержавеющей стали и железный каркас, обеспечивает workpiece в процессе цинка окуная, больше всего дыма цинка соберите, и через трубопровод в прибор обработки брызг. Тариф собрания выше чем 95%, и выхлопной газ соотвествует.