

Add to Cart
7.0x1.2x2.2m подгонянный танк цинка ISO9001 для горячего погружения гальванизировать линии
Размер танка:
Требования клиента 1:
1,1 размер мастерской: 81*15.9 m;
1,2 гальванизировать размер танка: 7.0x1.2x2.2 m;
1,3 производственной мощности: 20000 тонн/год;
1,4 гальванизировать тип workpieces: Различные виды workpieces;
1,5 план производственной линии: план кольца;
1,6 гальванизировать топление танка: Горение масла печи;
1,7 система охраны окружающей среды: соотвествуйте экологические
принципы 2.Design:
Энергосберегающий, охрана окружающей среды; руководство технологии; надежное качество, рентабельное
3 ключевой технологии
3,1 высокоскоростное топление ИМПа ульс, равномерное топление, высокая тепловая эффективность, расширяет жизнь танка цинка.
3,2 нагревая система управления, весь процесс контроля в реальном времени данных, диагноза недостатка, сигнала тревоги.
3,3 оборудование для испытаний концентрации пользы кисловочное, можно контролировать в любое время к государству кислоты, для того чтобы отрегулировать ритм продукции
3,4 собрание газа отбросов производства закрытое, централизованная обработка, соотвествует стандартов (отсутствие переполнения).
3,5 используйте новый процесс, исключая потребность стирки воды, уменьшайте вклад и производственные затраты.
3,6 польза сборника пыли цинка, эффективность удаления пыли, легкое обслуживание, небольшой размер (вариант)
Требования к электричества 4, воды и газа
4,1 максимальная сила электротехнического оборудования 230Kw;
4,2 метры воды 0,01 кубические/тонна, давление водоснабжения меньше чем 0,2 Mpa
4,3 продукция воды для пэ-аш =6.5 | 8 из воды из крана, речной воды или колодезной воды могут быть;
4,4 обжатый воздух: воздушное давление 0.5Mp/cm2, поставка газа 3m3/min.
5. Процесс и план мастерской
5,1 отростчатый план
производственная линия 5.2Main
Оборудование главным образом состоит из обсалить танк, бак с кислотой, танк потока, гальванизировать танк, охлаждая танк, танк запассивированности, гальванизировать топление танка и система управления, тип кран кольца, кисловочные собрание перегара и система очистки, фиксированный собирать дыма цинка и оборудование обработки (вариант), извлекают Fe из оборудования потока, системы отопления потока (используя отработанное тепло газохода), системы охлаждения воды, etc
Наше обслуживание
• Разработайте разумную схему вклада, выбирая рациональный
модельный блок.
• Обеспечьте свободный план оборудования, планирование фабрики для
вас.
• Обеспечьте свободные учреждение и чертеж оборудования. При
необходимости, наведение предложения техническое приобъектное для
оборудования
• Конструкция учреждения.
• Предусмотрите установку оборудования и поручающ, обеспечьте
нормальное функционирование производственной линии.
• Обеспечьте профессиональную техническую подготовку для того чтобы
помочь вашему близкому другу штата с оборудованием КАК МОЖНО
СКОРЕЕ.
5,3 отростчатое введение
Описание: весь процесс гальванизировать плакировку составлен 6 наборов электрической лебедки со следом кольца.
5.3.1 черные части расклассифицированы согласно форме workpiece работниками. И движение к нагружая области. С типом 2 кранами кольца, workpieces будут движением к комнате кисловочного перегара близкой через автоматическую дверь.
5.3.2 2 подъема крана кольца одна группа, электропитание соединено с подъемом проводом сползая контакта, крюк в закрытой комнате, и веревочка стального провода двигает через зазор на верхней части закрытой комнаты. Войдите закрытую комнату подъемом в бак с кислотой, кисловочный запуск оборудования обработки перегара, тариф обработки достигл 95%, стандарты разрядки воздуха после обработки (100mg/m3 более менее чем содержание Hcl в воздухе); Жидкость через оборудование ненужной обработки кислотой можно повторно использовать после обработки (опционной).
5.3.3 workpiece будет движением очистить танк после бака с кислотой, в процессе гальванизировать, поток в регулярном содержании осмотра, когда плакировка «утюга» железистых ионов в жидкости достигнет установленное значение, начинает извлекает утюг из оборудования потока для того чтобы принять вне ион утюга, и избегает чрезмерного железного иона был принят в жидкостный цинк, таким образом уменьшая потребление цинка, после обработки повторно использовать жидкости потока.
5.3.4 после процесса потока, workpiece через закрытую автоматическую дверь кисловочной закрытой комнаты входя в гальванизировать танк, погружение в жидкостный цинк, начинает систему очистки перегара, большое количество пыли в гальванизировать процессе через оборудование обработки дыма цинка всасывания газохода, после собранный сборником пыли discharged к атмосфере, твердые частицы в выхлопном газе более менее чем 90mg/m3, первый курс достигаемости черноты. (Фиксированная система очистки дыма крышки и цинка дыма цинка варианты)
5.3.5 завершено горячее погружение гальванизируя, сторона фиксированной крышки дыма цинка и двери открытые, работники конца положили вперед жидкостную золу цинка, после того как это, workpieces выйдет гальванизировать танк, и после этого перенесенный к холодной цистерне с водой, после этого к обработке танка запассивированности, движение закончить упакованную зону продукта, уравновешенный и, таким образом выполняя весь процесс горячий гальванизировать.
6. Линия детали
6,1 тип кран кольца: 6 наборов подъема
Требования к подъема: поднимаясь вес: 2T, поднимают 10 метров, взрывозащищенных и обеспечивают что веревочка провода вдоль направления идти в плоскости. Подъем 2 для группы в составе деятельность дистанционного управления, каждая тыква каждое действие можно управлять отдельно, своя деятельность и поднимаясь скорость необходимо синхронизировать.
6,2 танк,
Танк стальной структуры
Танк аранжирован в большой яме учреждения, яме учреждения под усиленной бетонной кладкой, обработкой анти--корозии FRP;
Структура танка: сваренная рамка стальной структуры и после этого сваренный стальной танк для обработки анти--корозии FRP в стальном танке, специфическая практика является следующим: стена стальная пластина 25mm толстое FRP обрабатывая, полностью внешний стальной бассейн 4mm 10mm толстая толстые FRP делают обработку анти--корозии.
6,3 гальванизировать система отопления танка
6.3.1 гальванизировать танк:
7000×1200×2200mm, толщина: 60mm, ширина края: 350mm, вес цинка: 110ton,
вес танка: о 26ton
6.3.2 система отопления танка Zink
Параметры 6.3.2.1 технические печи
Система состоит из печи топления, горя системы, системы управления и так далее. Тепловая энергия для тяжелого горючего печи, режим автоматического управления подачи топлива, лучший контроль температуры в печи так как температура стабильности жидкости цинка более равномерной.
6.3.2.1 .1 Demension:
Гальванизировать танк: 7000×1200×2200mm (L×W×D)
Корпус печи (грубый): 9000×3200×1800mm
6.3.2.1 .2 технических параметра
Оцинковывайте жидкостную работая температуру (℃) 435-450 ±2;
Температура печи (газохода) (℃) ≤650;
Температура стены печи (℃) ≤50;
Допуск флуктуации температуры (℃): ±2
Нагревая единообразие корпуса печи (℃): ±2
Количество горелок (блока): 2units, 450KW/units, потребление: 30 kg/час
6.3.2.1 .3 другого
Полностью взрывозащищенный тоннель освещения ламп
6.3.2.1 .4 технических представления
Производственная мощность: 20000 тонн/год
Емкость цинка в танке: 282 тонны
Работая температура жидкости цинка: 435-450 ℃
Температура печи (тоннеля огня): 580 - 620℃
Скорость температуры полной мощи поднимая: 60 | 200 ℃/h, можно отрегулировать автоматически согласно устанавливать кривую
Путь дыма: используя отработанный вентилятор дыма, согласно давлению печи, скорость настройки по частоте AC.
Части 6.3.2.2 основные печи
6.3.2.2 .1 стальных структуры для печи
Включая раковину печи, огнезащитный модуль хлопка, одеяла огня, и другие материалы
6.3.2.2 .2 структуры печи:
Структура стены печи бортовой: дно корпуса печи и внутренней полости стандартного masonry кирпича, с раковиной печи толстой стальной пластины 6mm сваривая в структуре, полость между плитой плиты заполненные стеклянные - волокно, раковина печи сделано стального подкрепления.
Структура печи: установите высокоскоростную горелку на оба концы одностороннего раскосного расположения гальванизировать танка, метода извлечения дыма используя дно центрального дыма.
Прибор сброса давления конструирован для тоннеля дыма и стены печи, который могут быстро сбросить давление печи.
Гальванизировать танк поддержан лотком стальной структуры для того чтобы контролировать деформацию.
Установите прибор сигнала тревоги утечки цинка, и яму собрания утечки цинка.
6.3.2.2 .3
Система контроля температуры
Температура печи измерена термопарой и устанавливая температура PLC (или метра контроля температуры) идет в сравнение с деятельность PID метра контроля температуры (или PLC), и соответствуя сигнал ИМПа ульс выход для того чтобы контролировать клапан воздуха каждой горелки.
6.3.2.2 .4
Дизайн воздушной трассы
Польза выхлопного газа нагреть приходя воздух, топливные затраты может быть уменьшена 10%.
6.3.2.2 .5
Структура станции автоматического регулирования для гальванизировать печь:
Основная система автоматизации печи включает 2 части: автоматизация аппаратуры и электрическая автоматизация. Она составлена взаимодействия человека и машны (HMI), PLC, аппаратуры поля, регулятора температуры, клапана регулирования потока и так далее. Система управления разделена в 2 режима: ручной и автоматический.
Плита разделена в 2 зоны, тип термопару 2 k, один термопара контроля температуры, другое для обнаружения и сравнения этой области; гальванизировать танк имеет тип термопару 2 k для того чтобы обнаружить температуру жидкости цинка.
функция управления контролировать температуру печи для того чтобы получить, что правую температуру жидкости цинка, когда температура жидкостной температуры цинка близко к температуре цели, система автоматически входит в охлаждая или грея режим государства (автоматическую коррекцию температуры печи установленной), температура жидкости цинка медленно близко к температуре цели, эффектно предотвратила влияние инерции температуры. С другой стороны, когда температура начал жидкости цинка упасть, и температура ниже чем некоторый диапазон температур, система автоматически переключит к нагревая режиму (температура печи автоматически исправлена) и повторит вышеуказанный процесс. Вся система управления дополнена управлением давления печи, топливным давлением и управлением воздушного давления.
6,4 использование отработавшего тепла:
Танк потока
Отработанное тепло дыма гальванизировать печи введено в обменник отработанного тепла. Через теплообменный аппарат трубки титана для того чтобы нагреть жидкость потока, для того чтобы держать температуру 60~70℃ потока жидкостную автоматически.
6,5 обрабатывающее оборудование столба
Модель стояка водяного охлаждения: DBNL3-125
Размер башни: Диаметр: 3130mmx, высота: 3540mm, 4kw
Стекло подноса - волокно усилило пластиковый материал: φ4000mm * 800mm * толщина стены 8mm
6,6, вспомогательное оборудование и объекты
6.6.1 машина шликера цинка (вариант)
Количество: 1 часть, высота: 2.3m, емкость: 1 тонна
сила 6.6.2Workshop и осветительная установка
6.6.2.1, электрическая система мастерской
Установите коробку силы вдоль продольной стороны мастерской. См. «диаграмму осветительной установки и системы распределения силы гальванизировать линии»
6.6.2.2, осветительная установка мастерской
В зависимости от обстановки на данный момент строительной площадки для того чтобы определить полный завод, проектной мощности о 10KW, разделенной в линию 3, комната кисловочного перегара близкая нужны анти- лампы корозии и энергосберегающие электрические лампочки, другое вспомогательное освещение комнаты потолочной лампой, гальванизируя освещение ямы танка используя лампу накаливания.
6.6.3 водоснабжение и система сбора сточных вод
Водоснабжение:
Главная труба: труба φ63 PPR,
Ответвление от трубопровода: труба φ50 PPR
под полом, контролируемым клапанами.
Дренаж: система очистки сточных водов. После обработки, нейтральный насос использован для продукции.
луч, поддержка и вешалка 6.6.4 смертных казней через повешение
Согласно спецификациям и обстановке на данный момент перед продукцией потребителем.
7. оборудование охраны окружающей среды
7,1 источники загрязнения
Источник загрязнения ненужной кислоты, кисловочного перегара, дыма цинка и пыли, так оборудования охраны окружающей среды от системы ненужной обработки кислотой, кисловочной системы очистки перегара, системы очистки пыли дыма цинка, эта схема вводит обработку кисловочного дыма перегара и цинка.
7,2 система регенерации потока
На линии обработке регенерации
Максимальные перерабатывающие мощности регенерации: ³ /h 4m
ПЭ-АШ потока: пэ-аш 3,0 до 4,5
В жидкости потока, ионы утюга: чем 2g/l
Очистите емкость танка: ³ 50m, насос: 1,5 дюйма, подача 400LPM (Л/МИН), 12 | 15 часов для полностью одного цикла.
Машина прессы и фильтра: зона фильтра ² ≥30m
Дозировать насос: перистальтический насос.
Танк реакции: 6-10 танк PP ³ m пластиковый
7,3, кисловочная система очистки перегара
7.3.2
Влияние обработки
После того как обработанный кисловочным перегаром 2 моя башни танка PP, кислота в газе кабеля более менее чем 100mg/m3, тариф излучения чем 0.43kg/h, оно может достигнуть стандарт разрядки камином 20m высоким.
7.3.3 параметр конструкции:
Вентилятор наведенного проекта принимает кисловочный перегар к башне танка стирки PP обработки через трубу. Согласно фактическим перерабатывающим мощностям объектов обработки, линия принимает 2 набора моя башни кстати серии соединения.
Описание серии башни моя танка: первые брызги воды пользы башни, могут быть помытым перегаром 80% кисловочным и получить разбавьте хлористо-водородную кислоту, используемую для очищать отростчатый шкаф, разбавьте хлористо-водородную кислоту и цинк на отростчатом шкафе произведет хлорид цинка, можно использовать для жидкости потока; вторая башня с алкалическим жидкостным обезвреживанием распыляя, остальной мариновать танка в стандарте разрядки. Этот подход может значительно уменьшить эксплуатационные расходы.
7.4.4 обработка дыма цинка
Workpiece в танк цинка после открытого вентилятора, водит к системе очистки перегара через газоход; дым собирая крышку для продукции стальной структуры, для обеспечения что больший часть из дыма цинка собрана который приходящ во время метода окунания workpieces, и через трубопровод в сборник пыли плоской сумки, стандарт эмиссии вытыхания.
оборудование удаления 7.4.2Dust
Крышка дыма 7.4.2.1
Согласно практическому опыту дизайна и конструкции производственной линии в стране и за рубежом, принят закрытый тип система собрания дыма цинка. Крышка дыма с обеих сторон обзорного иллюминатора аранжирована на нижней части подниматься, удобной деятельности покрывая процесса, высоты обзорного иллюминатора около 1,2 метров; верхний конец закрытой установки крышки канала пыли дыма поглощая. Вентилятор наведенного проекта держит внутренность отрицательного давления крышки, когда workpiece идя к танку цинка, закрыл на обоих концах электрической двери, дыма не может избегать это привел к системе очистки перегара газоходом; крышка сделала тела раковины нержавеющей стали и железный каркас, обеспечивает workpiece в процессе цинка окуная, больше всего дыма цинка соберите, и через трубопровод в прибор обработки брызг. Тариф собрания выше чем 95%, и выхлопной газ соотвествует.