Подгонянная производственная линия строительных материалов автоклава песка полностью автоматическая для древесины

Автоклавный аэрированный бетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции.Он стал одним из наиболее используемых строительных материалов в Европе и стремительно растет во многих других странах мира.

Автоклавный аэрированный бетон, также известный как Aircrete, является легким, грузоподъемным, высокоизоляционным, прочным строительным продуктом, который производится в широком диапазоне размеров и прочности.

AAC предлагает невероятные возможности для повышения качества строительства и одновременно снижения затрат на строительной площадке.AAC производится из смеси кварцевого песка и/или раздавленного летящего пепла (PFA)В результате его превосходных свойств ААК используется во многих строительных конструкциях.например, в жилых домах, коммерческих и промышленных зданий, школ, больниц, отелей и многих других применений.

Автоклавный газированный бетон на самом деле является гидратированным силикатом кальция.Гипс используется в качестве катализатора и для оптимизации свойств AAC.

Кремний получают из кремниевого песка, летящего пепла (PFA), измельченной кремниевой породы и/или камня.песок литейного производства или бурге от измельчения стекла, при условии, что содержание щелочей или других примесей не слишком высокое.

Этот продукт является ключевым оборудованием, которое имеет широкое применение в строительном материале фабрики для автоклавного отверждения различных видов строительных материалов.,Удобная эксплуатация, безопасность и надежность - это его преимущества.

ААК БЛОК ПРОДУКЦИОННАЯ ЛИНА СРЕДНЫЙ МАТЕРИАЛ

Основной материал AAC блок машины: угольная зола песок отходов шахты материал угольной каменной пыли и других кремниевых материалов.

1 Масса продукта определяется в соответствии с контрольной величиной 600 кг/м3.

2 годовой мощностью 200 000 м3.

Пропорция сырьевых материалов: цемент 6,5%, известняк 23%, летящий пепел 68%, гипс 3%, алюминиевая паста в порошке 350 г/м3.

Уровень воды и материала 0.631

5 один продукт 2.88M3

6 Время цикла литья сливочной смеси 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.

Температура литейного отвода 38-42 градуса

Время 1,5-2,5 часов, температура 50-90 градусов, после тихого остановки сила тела 0,15-0,18Mpa

9 Время цикла отверждения пара, вход и выход из автоклава около 0,5 часа, время цикла отверждения пара около 6 часов/1,6 МПа, в общей сложности 6,5 часов.

CO. ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ ЦЗЯНСУ OLYMSPAN, LTD расположено в городе Changzhou, не очень далеко от Шанхая. Мы subcompany группы WULIN, которая покрывает область около 100 000 квадратных метров, включая 50 000 квадратных метров строя зону. Мы имеем команду опыта включая около 200 квалифицированных рабочих, и больше чем 50 старших инженеров. Со сверх 20 летами конструируя, производство и торгуя опыт в обеспечивать виды промышленных оборудований как следовать:

ПРОДУКТЫ ВОЛОКНА углерода

КОСМИЧЕСКИЙ АВТОКЛАВ

СОСТАВНОЙ ЛЕЧА АВТОКЛАВ

АВТОКЛАВ ДЛЯ ЛЕЧИТЬ CARBONFIBER /PREPREGS

ОБОРОНА/ВОЕННЫЙ АВТОКЛАВ МОРСКИХ ПЕХОТИНЦОВ

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ АВТОКЛАВА ДЛЯ СОСТАВНОГО ПРОДУКТА

АВТОКЛАВ ДЛЯ ЛИНИИ КИРПИЧА PRODOCTION AAC

АВТОКЛАВ ДЛЯ КОНКРЕТНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ ТРУБЫ

АВТОКЛАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ ДОСКИ ЦЕМЕНТА ВОЛОКНА

AUTOMATIVE ПРОКАТАЛО СТЕКЛЯННУЮ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ЛИНИЮ

ГАЗИРОВАННЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВА